[实用新型]一种牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置

说明书

本实用新型涉及牛奶瓶盖生产技术领域，具体为一种牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置，包括第一安装板，第一安装板正上方依次设有通过连接杆连接固定的第二安装板和第三安装板，第一安装板顶部开有第一落料孔，第二安装板顶部位于第一安装板正上方开有第二落料孔，第二安装板顶部和第三安装板底部之间设有注塑装置，第一安装板顶部和第三安装板底部之间设有吹塑装置。该牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置，当注塑装置注塑生产出型胚后，由驱动缸将注塑模具和产品一起向前推至吹塑模具之间，当型胚从注塑模具脱模后，直接经第二落料孔落入吹塑模具中进行吹塑成型，减少型胚的热量流失，保证型胚能及时吹塑膨胀成型，进而提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及牛奶瓶盖生产技术领域，具体为一种牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置。

背景技术

牛奶容易腐败变质，生产后需要使用牛奶瓶盛装，并使用瓶盖将其密封，常用的牛奶瓶盖多为塑料制成的，塑料瓶盖的生产多采用挤吹或注吹工艺，相比于挤吹工艺，注吹生产的瓶盖合模线不明显，光滑度更高，外观更美观，但现有的注吹装置生产中，注塑模具生产出的型胚脱模后需要将其取出再放进吹塑模具中进行吹塑膨胀成型制成成品，耗时较长，型胚的热量流失较多，不利于吹塑成型，进而导致产品质量低，鉴于此，我们提出一种牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置，包括第一安装板，所述第一安装板正上方依次设有第二安装板和第三安装板，且所述第一安装板、所述第二安装板和所述第三安装板之间通过至少四个连接杆连接固定，所述第一安装板顶部开设有贯穿的第一落料孔，所述第二安装板顶部位于所述第一安装板正上方开设有贯穿的第二落料孔，所述第二安装板顶部和所述第三安装板底部之间设有注塑装置，所述第一安装板顶部和所述第三安装板底部之间设有吹塑装置，所述第二安装板顶部位于所述第二落料孔左侧设有挡块。

优选的，所述注塑装置包括两个对称安装在所述第二安装板右侧边缘处的驱动缸，两个所述驱动缸活塞杆朝向所述第二落料孔方向且其末端之间安装有移动板，所述移动板顶部开设有贯穿的第三落料孔。

优选的，所述移动板顶部位于所述第三落料孔两侧设有两个对称的第一连接块，所述第一连接块上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝向所述第二落料孔方向且其末端安装有下注塑模，所述下注塑模顶部边缘处开设有的注塑成型槽，两个所述注塑成型槽之间构成一个完整的型胚槽。

优选的，所述注塑装置还包括安装在所述第三安装板底部的第二连接块，所述第二连接块上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下且其末端安装有上注塑模，所述上注塑模顶部开设有贯穿的注塑口，且所述上注塑模位于所述型胚槽正上方。

优选的，所述吹塑装置包括两个对称安装在所述第一安装板顶部上位于所述第一落料孔两端的第三连接块，所述第三连接块上安装有第三气缸，所述第三气缸活塞杆朝向所述第一落料孔方向且其末端安装有下吹塑模，所述下吹塑模顶部开设有吹塑成型槽，两个所述吹塑成型槽之间构成一个完整的成品槽。

优选的，所述吹塑装置还包括两个对称安装在所述第三安装板底部的第四连接块，所述第四连接块上安装第四气缸，所述第四气缸的活塞杆竖直向下且其末端安装有上吹塑模，所述上吹塑模顶部开设有贯穿的吹气口。

优选的，所述上吹塑模底部设有芯棒，所述芯棒与所述上吹塑模为一体成型结构，且所述芯棒位于所述第二落料孔的正上方，所述芯棒底部和外侧壁上开设有若干与所述吹气口相连通的进气孔。

优选的，所述第一安装板、所述第二安装板、所述第三安装板和所述连接杆之间均通过螺丝锁紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：