[实用新型]一种木板粘合夹持机构

说明书

本实用新型提供一种木板粘合夹持机构，涉及木材加工技术领域。它包括机架，机架上方连接有传动轴、四个夹持器，传动轴连接有一对传递齿轮，夹持器设有条状的轨道架，四个轨道架成发射状布置，轨道架转动连接有丝杆，丝杆固接有传送齿轮，丝杆螺纹连接有夹持架，夹持架端部设有L形的夹持口，四个夹持口包围成矩形，传递齿轮与传送齿轮啮合。本实用新型解决了现有技术中对木板型材粘合装、脱模花费时间的技术问题。本实用新型有益效果为：四个夹持口同步进退，木板型材的四个边和四个角同时被夹持，夹持牢固，木板粘合质量有保证。无需人工干预，使用方便，减少劳动强度，提高生产效率。满足不同尺寸木板型材夹持，使用范围广。

技术领域

本实用新型涉及木材加工相关技术领域，尤其是涉及一种用于木板型材超声波粘合的夹持机构。

背景技术

家具是人们生活、生产必不可少的。木制家具因其结构轻巧搬动方便而被广泛使用。随着材料和生产工艺发展，现代家具已经形成了以板材为基本结构的拆装组合形式，即板式家具。在板式家具生产过程中，通常需要对板材进行超声波粘合成型处理。木板型材以矩形居多，粘合时要求被粘结的木板型材边、直角对齐，保证粘合后的成型质量。利用成型模具夹持木板型材，最有利于保证边、直角对齐。但是，由于板式家具需要粘结的木板型材尺寸各异且繁多，这样，就需要配置大量的成型模具，增加投入成本。另外，利用超声波粘合，既为了减少对环境的污染，也为了缩短粘合花费的时间，提高生产效率。使用成型模具夹持，需要花费大量的时间对木板型材装模、脱模，不符合大批量生产的高效率要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种木板粘合夹持机构，适合多种尺寸木板型材夹持，减少生产成本投入，自动装夹、脱开，速度快，提升生产效率，达到保证木板型材粘合质量的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种木板粘合夹持机构，它包括机架，机架上方连接有可转动的传动轴、四个夹持器，传动轴连接有一对传递齿轮，夹持器设有条状的轨道架，四个轨道架成发射状布置，轨道架转动连接有丝杆，丝杆固接有传送齿轮，丝杆螺纹连接有夹持架，夹持架端部设有L形的夹持口，四个夹持口包围成矩形，传递齿轮与传送齿轮啮合。传动轴转动带动传递齿轮旋转，同步带动丝杆旋转，与丝杆螺纹连接的夹持架行走同步且距离相等，保证矩形木板型材的四个边和四个角同时被四个夹持口包围夹持，木板型材堆叠整齐、受力均匀，夹持牢固，确保木板粘合质量。无需人工干预，使用方便，减少劳动强度，提高生产效率。装置简单合理，制造方便，节约生产成本。只需要调整夹持器位置，即能满足不同尺寸木板型材夹持，使用范围广，生产成本投入少。

作为优选，轨道架设有一对以丝杆中轴线为对称轴对称分布的滑轨，夹持架设有滑槽，滑槽与滑轨相匹配；夹持架行走平稳，不会卡住。

作为优选，机架上表面固接有托板，托板上表面为平面，托板位于传送齿轮上方；支撑木板型材，保证木板粘合牢固，保护传送齿轮。

作为优选，轨道架上方通过设置的竖板固接有横梁，横梁固接有气缸，气缸可伸缩连接有超声波发生器，超声波发生器下端固接有压块；木板型材夹持后被压块压紧用超声波粘合，完成后压块松开，无需人工干预。

作为优选，机架下方连接有可转动的动力轴，动力轴固接有动力齿轮，传动轴固接有动力传递齿轮，动力齿轮与动力传递齿轮啮合；结构紧凑，节约空间。

作为优选，形成夹持口的两个面的相交线与丝杆中轴线垂直；保证四个夹持口包围形成矩形，夹持口安装调整方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：四个夹持口同步进退，保证矩形木板型材的四个边和四个角同时被夹持，木板型材受力均匀，损伤率低，提高粘合成品率。木板型材堆叠整齐、夹持牢固，木板粘合质量有保证。无需人工干预，使用方便，减少劳动强度，提高生产效率。满足不同尺寸木板型材夹持，使用范围广。装置简单合理，制造方便，节约生产成本。

附图说明