[实用新型]一种导电滑环用印制板式刷架

说明书

本实用新型介绍了一种导电滑环用印制板式刷架，采用印制板加工而成；包括刷架主体、刷丝、铜层；其中，刷架主体为矩形结构，上面设置有U型安装孔、刷丝定位孔以及铜层定位槽；U型安装孔用于将刷架主体固定到主轴支架上；刷丝定位孔为两排通孔；铜层定位槽为U型凹槽，并列分布在刷架上。直刷丝安装在刷丝定位孔内；铜层为U型铜片，嵌入铜层定位槽内，两端有过孔用于通过直刷丝。由于铜材料易于锡焊，可通过电烙铁直接将刷丝焊接到铜层上，保证刷丝的紧固。铜材料导电性好，保证了同组刷丝之间的导通。采用该刷架可以避免刷丝固定过程中的外界因素干扰，保证刷丝安装的一致性，提高刷丝固定的效率和质量，节省刷丝材料，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种精密输电的装置技术，特别是一种导电滑环用印制板式刷架。

背景技术

导电滑环是实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密输电的装置，特别适合应用于多通路无限制的连续旋转，同时需要从固定位置到旋转位置传送功率和数据的场所。导电滑环主要分两部分组成，刷端结构和环端结构，环端属于固定端，通过法兰盘固定于设备上，刷端属于旋转端，通过刷架上的U型刷丝与环端对称双接触导通，同时每根刷丝都有一根引线。

目前导电滑环刷端刷架的材料为环氧树脂板，板上开有U型孔用于通过刷丝，刷丝为U型刷丝，刷丝通过U型孔安装到刷架后，用胶将刷丝固定即完成刷架组件的装配。但是在装配过程中发现U型刷丝是通过直刷丝折弯实现的，由于折弯工艺的限制，U型刷丝的折弯角度和折弯距离及折弯平行度差异较大，导致刷丝装配到刷架后不一致。另外，刷丝装配到环氧树脂板后，刷丝的固定是通过灌封胶实现的，灌封胶自然固化需要24小时，烘干需要3小时，但是烘干的过程中需要挪动刷架组件，增加了刷丝错位的风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导电滑环用印制板式刷架，能够高效高精度实现刷架组件装配。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导电滑环用印制板式刷架，该刷架采用印制板加工而成，其特征是：包括刷架主体、刷丝、铜层；

其中，刷架主体为矩形结构，上面设置有U型安装孔、刷丝定位孔以及铜层定位槽；

U型安装孔为两个，分布于刷架主体的左右两侧，形式为通孔，用于将刷架主体固定到主轴支架上，同时U型安装孔可以调整刷架的安装位置；

所述的刷丝定位孔为两排通孔，通孔的孔径尺寸与刷丝直径尺寸为小间隙配合，保证刷丝的定位精度；

铜层定位槽为U型凹槽，并列分布在刷架上；

刷丝为直刷丝，安装在刷丝定位孔内；

铜层为U型铜片，与铜层定位槽相配合，嵌入铜层定位槽内，铜层两端有过孔，用于通过直刷丝。

由于铜材料易于锡焊，故刷架安装完刷丝后，可通过电烙铁直接将刷丝焊接到铜层上，保证刷丝的紧固。

同时由于铜材料的导电性较好，保证了同组刷丝之间的导通。

具体的，所述的通孔的孔径尺寸与刷丝直径尺寸为小间隙配合是指孔径尺寸与刷丝直径尺寸相差不超过0.2mm。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

采用印制板式刷架，由于同组孔之间依靠铜层导通，故可以将U型刷丝改为直刷丝，这样就避免了刷丝折弯时的误差对刷架组件装配精度的影响，同时减少一道折弯工序，节约了加工成本。其次，印制板式刷架通过铜层保证同组间刷丝的导通，直接省去了U型刷丝的中间段部分，节省了材料，由于导电滑环刷丝均为贵金属材料，价格昂贵，且每个滑环中刷丝的用量较多，每根节省一点，最终的成本会有显著的降低。