[实用新型]一种缸体上油泵孔加工设备

说明书

本实用新型涉及油泵加工技术领域，尤其是一种缸体上油泵孔加工设备，包括底板，底板的上端固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸上端通过固定块连接有活动板，活动板的一侧连接有导向机构，导向机构连接支撑板，顶板的上端固定连接有电机，电机的底端固定连接有转轴，转轴的底端固定连接有连接块，连接块的底端固定连接有钻孔头，顶板的上端固定连接有连接座，连接座内卡接有储液箱，储液箱的一侧底部连通有导管，导管上固定连接有控制阀，导管的一端连通有金属管，连接块上固定连接有固定机构。本实用新型通过冷却液通过导管与金属管，滴落在钻孔头上，降低钻孔头在孔加工过程中的温度，同时降低油泵孔加工处的温度，不易变形与开裂。

技术领域

本实用新型涉及油泵加工技术领域，尤其涉及一种缸体上油泵孔加工设备。

背景技术

在发动机零件机的加工领域，气缸体油泵惰轮轴孔对主轴孔的位置精度要求非常高，其对主轴孔的中心距的加工精度直接影响齿轮副的啮合间隙，间隙过大传动冲击大引起振动，间隙过小使齿轮温度过高磨损加剧，从而影响整机的性能和可靠性。现有的孔加工装置在加工过程中，由于钻头与油泵接触，导致钻孔处的温度过高，容易导致油泵变形与开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钻孔处的温度过高，容易导致油泵变形与开裂的缺点，而提出的一种缸体上油泵孔加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种缸体上油泵孔加工设备，包括底板，所述底板的两侧均开设有固定孔，所述底板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有顶板，所述底板的上端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸上端通过固定块连接有活动板，所述活动板的一侧连接有导向机构，所述导向机构连接所述支撑板，所述顶板的上端固定连接有电机，所述电机的底端固定连接有转轴，所述转轴贯穿所述顶板，所述转轴的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有钻孔头，所述顶板的上端固定连接有连接座，所述连接座内卡接有储液箱，所述储液箱的一侧底部连通有导管，所述导管上固定连接有控制阀，所述导管的一端连通有金属管，所述连接块上固定连接有固定机构，所述固定机构连接所述金属管。

优选的，所述底板、支撑板和顶板为一体结构。

优选的，所述支撑板的两侧均固定连接有加强板，每个所述加强板的一端均固定连接所述顶板。

优选的，所述导向机构包括活动块，所述活动块固定在所述活动板上，所述支撑板上固定连接有固定架，所述固定架上开设有导向槽，所述活动块滑动安装在所述导向槽内。

优选的，所述导管为橡胶软管。

优选的，所述固定机构包括第一夹块，所述第一夹块固定在所述连接块上，所述第一夹块上连接有第二夹块，所述金属管位于所述第一夹块与所述第二夹块之间。

本实用新型提出的一种缸体上油泵孔加工设备，有益效果在于：

通过伸缩气缸带动活动板向上移动，使得活动板上的油泵与钻孔头接触，电机通电启动后，通过转轴带动钻孔头转动，冷却液通过导管与金属管，滴落在钻孔头上，降低钻孔头在孔加工过程中的温度，同时降低油泵孔加工处的温度，不易变形与开裂。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缸体上油泵孔加工设备的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种缸体上油泵孔加工设备的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种缸体上油泵孔加工设备中连接块与固定机构的连接结构示意图。

图中：底板1、固定孔2、支撑板3、顶板4、加强板5、伸缩气缸6、活动板7、固定架8、导向槽9、活动块10、电机11、连接块12、钻孔头13、连接座14、储液箱15、导管16、控制阀17、金属管18、第一夹块19、第二夹块20。