[实用新型]一种新型颗粒粉料取样器

说明书

本实用新型公开了一种新型颗粒粉料取样器，属于颗粒粉粉料取样技术领域，包括减速电机、螺旋输送机、取样套管、取样套管驱动杆、下料口、连接体和保护壳；保护壳设于螺旋输送机外侧，取样套管安装在螺旋输送机和保护壳之间；取样套管驱动杆和取样套管连接成一体；螺旋输送机、取样套管和保护壳上均设有取样口，下料口设于螺旋输送机的底部，连接体将保护壳与取样器螺旋输送机连接成一体。本实用新型通过增加取样套管可以控制取样口的打开和关闭，从而有效的控制取样的时效性，提高了取样的准确性。

技术领域

本实用新型属于颗粒料粉料取样技术领域，尤其涉及一种新型颗粒粉料取样器。

背景技术

在化工、医药、食品和炭素领域生产过程中有颗粒料和粉料需要进行取样检测，通常取样器是安装在走料溜管上，取样口插入管壁内，有料流过时可以进行取样。常见的取样器取样口是一直开着的，取样器只能安装在间断性溜料的走料溜管上，无法安装在一直充满料的料仓(管)里，对于料仓(管)中颗粒料或粉料的取样只能通过人工取样。

充满料的料仓(管)人工取样的方式是在仓(管)壁上开一个孔，安装一节短管，外端密封。取样时，打开密封，料就顺着短管流出。这样的样品不具有代表性的；也有人工插入式取样器，从短管插入取样，人为操作，难度大，每次取样插入深度有差异，样品的稳定性差且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种直接安装在料仓上，自动获取颗粒粉料样品替代人工取样的新型颗粒粉料取样器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型颗粒粉料取样器，包括减速电机、螺旋输送机、取样套管、取样套管驱动杆、下料口、连接体和保护壳；保护壳设于螺旋输送机外侧，取样套管安装在螺旋输送机和保护壳之间；取样套管驱动杆和取样套管连接成一体；螺旋输送机、取样套管和保护壳上均设有取样口，下料口设于螺旋输送机的底部，连接体将保护壳与取样器螺旋输送机连接成一体。

进一步的，所述取样器驱动杆通过连接外部的气缸、油缸、电机驱动其中的一种带动取样套管转动。

进一步的，所述螺旋输送机的取样口尺寸比取样套管的取样口尺寸小；取样套管的取样口尺寸比保护壳的取样口尺寸小。

进一步的，所述螺旋输送机的取样口与保护壳的取样口相对应。

进一步的，所述保护壳通过连接体固定与螺旋输送机连接为一体。

进一步的，所述螺旋输送机包括螺旋转轴，螺旋转轴通过联轴器与减速电机连接，螺旋转轴外部设有螺旋轴保护壳体。

进一步的，所述螺旋转轴的螺距大小为80-150mm。螺距大小为80-150mm，再取样完成后，从下料口排出时速度更快。

本实用新型的有益效果在于：

通过增加取样套管可以控制取样口的打开和关闭，从而有效的控制取样的时效性，提高了取样的准确性；同时，开口尺寸从外向内，由大变小，更有利于管与管之间的密封处理。通过本新型取样器的采用，降低了人工操作的劳动强度，减少了人工取样的差异性，提高了取样有效性和效率性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-减速电机，2-螺旋输送机，3-取样套管，4-驱动杆，5-下料口，6-连接体，7-料仓壁，8-保护壳，9-取样口，10-联轴器，11-螺旋转轴。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于此。

实施例1：