[实用新型]一种油墨冲淡剂混合搅拌釜

说明书

本实用新型公开了一种油墨冲淡剂混合搅拌釜,包括设备主体，所述设备主体顶部中点处设置有传动轴，所述设备主体上表面一侧设置有油墨入口，所述设备主体上表面另一侧设置有冲淡剂入口，所述传动轴顶端设置有电机，所述传动轴底端设置有转轴，所述转轴外表面设置有转盘，所述转盘外侧设置有叶片，所述设备主体底部设置有出料管，所述出料管底端设置有套筒，所述套筒内部设置有过滤网，所述套筒底端设置有输料管。本实用新型所述的一种油墨冲淡剂混合搅拌釜，便于充分搅拌油墨与冲淡剂，使油墨和冲淡剂均匀混合，而且方便将油墨与冲淡剂之中的细微沉淀物过滤出来，防止沉淀物影响印刷质量。

技术领域

本实用新型涉及油墨搅拌釜技术领域，具体为一种油墨冲淡剂混合搅拌釜。

背景技术

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在选择搅拌容器时，应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。搅拌釜卧式放置时，大多进行半釜操作。因此卧式釜与立式釜相比有更多的气-液接触面积，因而卧式釜常用于气-液传质过程，如气-液吸收或从高粘度液体中脱除少量易挥发物质，另一方面，卧式釜的料层较浅，有利于搅拌器将粉末搅动，并可借搅拌器的高速回转使粉体抛扬起来，使粉体在瞬间失重状态下进行混合。搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，衬里的种类很多，主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。搅拌设备一般由容器部分、传动装置、换热设备、搅拌装置、轴封装置组成。在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在很多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，以搅拌设备作为反应器的约占反应器总数的90％。

但是现有的油墨冲淡剂混合搅拌釜存在以下问题：

1、搅拌时由于搅拌釜形状的原因导致单组搅拌器搅拌时间长，且容易搅拌不充分。

2、油墨与冲淡剂搅拌混合时有时会产生一些沉淀凝结物，这些凝结物在印刷时会影响印刷质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油墨冲淡剂混合搅拌釜，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨冲淡剂混合搅拌釜,包括设备主体，所述设备主体顶部中点处设置有传动轴，所述设备主体上表面一侧设置有油墨入口，所述设备主体上表面另一侧设置有冲淡剂入口，所述传动轴顶端设置有电机，所述传动轴底端设置有转轴，所述转轴外表面设置有转盘，所述转盘外侧设置有叶片，所述设备主体底部设置有出料管，所述出料管底端设置有套筒，所述套筒内部设置有过滤网，所述套筒底端设置有输料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴设置于设备主体内部，所述转轴顶端贯穿设备主体顶部与传动轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘与叶片共设置有四组，所述四组转盘与叶片于转轴外表面从上到下均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管底端设置有外螺纹结构，所述套筒内表面设置有内螺纹结构，所述出料管底端外表面通过螺纹结构与套筒内表面螺纹连接，所述输料管顶端外表面设置有外螺纹结构，所述输料管顶端外表面与套筒内表面通过螺纹结构螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网外表面尺寸与套筒内表面尺寸相适配。