[实用新型]一种导电滑环旋转测试装置

说明书

本实用新型介绍了一种导电滑环旋转测试装置，包括基座、驱动装置、主旋转装置、传动平带、第一L型固定板和导线收集装置；基座的基板上设置有用于安装第一L型固定板及主传动装置的连接孔，基板另一侧设置有用于固定驱动装置的安装孔；传动平带将驱动装置与主旋转装置连接，使得驱动装置带动主旋转装置的转轴旋转；第一L型固定板设置在主旋转装置一侧，导线收集装置设置在连接盘外侧。本实用新型通过平带传动的方式，将驱动装置设置在导电滑环测试的侧面，解决了传统电动旋转方式导电缠绕的问题，提高了旋转测试的效率；通过基座的矩形定位条，保证了导电滑环法兰盘固定后导电滑环与主旋转装置的同心度，保证了旋转测试的精度。

技术领域

本实用新型涉及光电技术领域，特别是一种导电滑环旋转测试装置。

背景技术

导电滑环是实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密输电的装置，特别适合应用于多通路无限制的连续旋转，同时需要从固定位置到旋转位置传送功率和数据的场所。导电滑环主要分两部分组成，刷端结构和环端结构；刷端属于旋转端，端部有大量出线，环端属于固定端，通过法兰盘固定于设备上，环端中部有大量出线。导电滑环在军用旋转类设备中应用十分广泛，尤其适用于空间小通路多的环境。导电滑环属于旋转设备，很多性能如单通道接触电阻变化量，通道间绝缘电阻，导电滑环寿命等都需要在导电滑环正常旋转时测试。

目前导电滑环旋转测试分两种，手动旋转测试和电动旋转测试。手动旋转测试接触电阻变化量、通道间绝缘电阻操作简单，但是由于滑环通道众多，少则几十，多则100多路，手动旋转费时费力，而且由于手动无法精确控制，导致旋转时导电滑环刷端不可避免受到径向力的影响，影响测试的精度。同时导电滑环的一般寿命为百万转量级，手动旋转无法实现。电动旋转采用联轴器的形式，由于联轴器属于直连式，所以无法解决寿命测试时导线缠绕的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导电滑环旋转测试装置，解决了传统电动旋转方式导电缠绕的问题，提高了旋转测试的效率；较小导电滑环刷端不可避免受到径向力的影响保证了旋转测试的精度。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导电滑环旋转测试装置，包括基座、驱动装置、主旋转装置、传动平带、第一L型固定板和导线收集装置；

所述基座包括基板和矩形定位条；基板一侧上设置有矩形定位槽，矩形定位槽两侧对称设置有用于安装第一L型固定板及主传动装置的连接孔，基板另一侧设置有用于固定驱动装置的安装孔；矩形定位条设置在矩形定位槽中，矩形定位条凸出于基板平面设置；

驱动装置包括电机、平带轮和第二L型固定板；电机固定在第二L型固定板的垂直板上端，第二L型固定板垂直板上端设置有用于电机轴穿过轴孔，平带轮设置在电机轴上；第二L型固定板下端水平板上设置有腰型孔，腰型孔长度方向与定位槽垂直设置，腰型孔与基板上安装孔相对应，通过螺钉将第二L型固定板固定在基板上，并可沿腰型孔调整传动平带的张紧力；

主旋转装置包括支撑架、转轴、轴承、法兰、连接盘、固定条和V形块；支撑架包括支撑底板和两块垂直于支撑底板设置的竖板，两竖板上端设置有对应的通孔；转轴为空心轴，转轴外缘设置有带槽；轴承分别设置在带槽两侧的转轴外缘；两轴承分别设置在两竖板上端的通孔内；法兰分别安装在两竖板外侧与轴承相对应处，用于预紧和固定轴承；支撑底板下端面中部设置有与基板上矩形定位条相匹配的滑槽；用于支撑架的定位，支撑底板四角位置还设置有与基板上连接孔相对应的螺纹孔，通过螺钉将支撑架固定在基板上；连接盘中心设置有与转轴相匹配的圆孔，将连接盘设置在转轴一端外缘上，随转轴一起旋转，连接盘外侧对称于圆孔设置两条水平的限位槽；V形块为长方体块，V形块两端垂直设置有L型定位块，L型定位块下端与限位槽相匹配设置在连接盘的限位槽内，V形块两端分别设置光孔和螺纹孔，中部设置有V型开口，用于固定滑环刷端，且两V形块的开口相对设置，两V形块两端的光孔和螺纹孔分别通过长螺栓将两V形块连接，固定条分别设置在两条限位槽一侧，将连接后的两V形块固定在连接盘的限位槽内；