[实用新型]一种薄板玻璃成型模具

说明书

本实用新型涉及玻璃成型技术领域，提供了一种薄板玻璃成型模具。包括：包括：两个侧模、底模和滚筒，所述两个侧模的结构相同，分别沿所述底模的上表面长边设置；所述侧模包括第一成型部、弧形过渡部和第二成型部，所述弧形过渡部连接所述第一成型部和第二成型部，所述滚筒沿所述第一成型部、弧形过渡部和第二成型部的表面滚动滚压玻璃液成型。本实用新型的有益效果在于：玻璃产品厚度由侧模的厚度控制，侧模中设有弧形过渡结构，使滚筒在滚动到该位置时被抬高，避开其与温度较高的玻璃液接触，滚筒不会与玻璃液粘连，同时也可以避免玻璃液溢出，产生飞边，生产出的玻璃产品面型平整，圆角小。

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃成型技术领域，更具体地说，是涉及一种薄板玻璃成型模具。

背景技术

现有的玻璃生产制造中，玻璃板条料成型主要采用浇注、流料等成型方式。熔溶的玻璃液流入由成型模具组成的具有一定宽度尺寸的玻璃成型装置中，通过高温玻璃溶液自身的流动性，在成型模具内通过冷却，形成具有一定厚度的固态玻璃，再经过炸切，最终形成一定长度、宽度和厚度的玻璃成品。

但上述成型方式主要适用于厚度15mm以上的玻璃板料成型，并且由于玻璃成型装置的侧边圆角比较大，造成玻璃原材料浪费较多；此外，薄板料通常采用切割开片方式获得，该方式降低了材料利用率及成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄板玻璃成型模具，以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄板玻璃成型模具，包括：两个侧模、底模和滚筒，所述两个侧模的结构相同，分别沿所述底模的上表面长边设置；所述侧模包括第一成型部、弧形过渡部和第二成型部，所述弧形过渡部连接所述第一成型部和第二成型部，所述滚筒沿所述第一成型部、弧形过渡部和第二成型部的表面滚动滚压玻璃液成型。

可选实施例中，所述第一成型部、弧形过渡部和第二成型部一体成型，所述第一成型部、弧形过渡部和第二成型部的内侧、底侧表面平齐，所述第一成型部的宽度、厚度大于所述第二成型部的宽度、厚度。

可选实施例中，所述底模的短边侧面设有若干个冷却孔。

可选实施例中，所述底模的底面两侧分别设有加热装置。

可选实施例中，所述滚筒的两端分别设有进风/水管和出风/水管，所述进风/水管和出风/水管的端部分别设有折弯部。

可选实施例中，所述进风/水管和出风/水管分别连接驱动其滚动的机械装置。

可选实施例中，所述机械装置为机械臂，所述机械臂通过前端设置的U型连接件连接所述进风/水管和出风/水管。

可选实施例中，所述冷却孔和进风/水管的进风/水量大小可调。

可选实施例中，所述底模和滚筒内部分别设有冷却腔体。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中的玻璃产品厚度由侧模的厚度控制，侧模的厚度比玻璃产品厚度大1-2mm，玻璃液冷却收缩后得到所需要产品厚度；侧模中设有弧形过渡结构，使滚筒在滚动到该位置时被抬高，避开其与温度较高的玻璃液接触，滚筒不会与玻璃液粘连，同时也可以避免玻璃液溢出，产生飞边，生产出的玻璃产品面型平整，圆角小。

(2)本实用新型中的冷却孔和进风/水管的进风/水量可调，有效避免了滚筒与玻璃液之间的粘连；同时，通过调节进风/水量大小可避免玻璃产品产生炸裂。

(3)本实用新型中底模的两侧设有加热装置，可以提高底模边部的温度，降低玻璃液在向两侧流动过程中的降温速度，使玻璃液通过自身流动到更宽的位置，更有利于滚压。

附图说明