[实用新型]一种吸塑成型机的成型机构

说明书

本实用新型公开的属于吸塑成型设备技术领域，具体为一种吸塑成型机的成型机构，包括吸塑机、伺服电机、底座、夹具板、控制器，所述吸塑机的上模与下模之间设有所述夹具板，所述夹具板中间固定安装在所述伺服电机输出端上，所述伺服电机底部固定安装在所述底座顶部，所述底座右端底部固定安装所述控制器，所述伺服电机顶部连接定位板，所述定位板固定安装在所述夹具板底部，所述底座外壁两端固定安装支架，本实用新型结构设计科学合理，在吸塑的过程中再将夹具板另一端通孔安装产品，本装置使操作人员远离吸塑机，防止了操作事故的发生，旋转式的夹具板，提高了产品生产速度。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型设备技术领域，具体为一种吸塑成型机的成型机构。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。

现有的吸塑成型机在加工特殊单品时，还是采用人工方式站在机床旁，单独将产品放置在模具上，在挤压吸塑的过程中容易发生操作事故，而且单独放置产品速度太慢，影响生产效率，为此，我们提出一种吸塑成型机的成型机构。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有一种吸塑成型机的成型机构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种吸塑成型机的成型机构，能够解决上述提出现有的吸塑成型机在加工特殊单品时，还是采用人工方式站在机床旁，单独将产品放置在模具上，在挤压吸塑的过程中容易发生操作事故，而且单独放置产品速度太慢的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种吸塑成型机的成型机构，其包括：吸塑机、伺服电机、底座、夹具板、控制器，所述吸塑机的上模与下模之间设有所述夹具板，所述夹具板中间固定安装在所述伺服电机输出端上，所述伺服电机底部固定安装在所述底座顶部，所述底座右端底部固定安装所述控制器。

作为本实用新型所述的一种吸塑成型机的成型机构的一种优选方案，其中：所述伺服电机顶部连接定位板，所述定位板固定安装在所述夹具板底部，所述底座外壁两端固定安装支架。

作为本实用新型所述的一种吸塑成型机的成型机构的一种优选方案，其中：所述夹具板两端开设有通孔，所述通孔圆周外壁设有台阶槽，所述台阶槽内壁通过合页固定安装压板，所述夹具板底部右端上方固定安装挡板一，所述夹具板底部左端下方固定安装挡板二，所述夹具板圆周四角开设有圆角，所述压板顶部固定安装把手。

作为本实用新型所述的一种吸塑成型机的成型机构的一种优选方案，其中：所述控制器电性连接气压缸与脚踏式开关，所述气压缸底部固定安装在支架顶部，所述脚踏式开关通过排线盒固定安装在所述底座右端。

与现有技术相比：该吸塑成型机的成型机构，在吸塑机右端安装夹具板，夹具板底部安装有伺服电机，打开压板将产品放置在台阶槽内，再将压板向下翻转压紧产品，踩动脚踏式开关，使控制器启动伺服电机进行一百八十度旋转，同时在转动九十度时候通过控制器设定的时间启动气压缸，两组气压缸分别阻挡挡板一与挡板二，确保夹具板旋转的角度，启动吸塑机，使吸塑机的上模与下模接触，并挤压通孔内壁的产品，在吸塑的过程中再将夹具板另一端通孔安装产品，本装置使操作人员远离吸塑机，防止了操作事故的发生，旋转式的夹具板，提高了产品生产速度。

附图说明