[实用新型]激光选区熔化成形的粉末处理设备

说明书

本实用新型提供一种激光选区熔化成形的粉末处理设备，包括升降式成型工作台、粉料回收装置、粉料筛分装置、载气式补粉装置、储粉装置及铺粉机构。升降式成型工作台位于成形舱室内；铺粉机构的零点位置设在成形工作台的一侧；储粉装置位于铺粉机构的上方；粉料回收装置与成形舱室的落粉口相连，所述落粉口位于成形工作台的另一侧；粉料筛分装置设置在粉料回收装置的下方，对回收的粉料进行筛分处理；载气式补粉装置设置在粉料筛分装置的下方，并位于成型舱室的外部，通过粉管与储粉装置相连向储粉装置进行补粉。本实用新型可有效地解决激光选区熔化成形过程中，人工添加金属粉末的不便性及人员登高危险性以及回收粉末再处理的低效问题。

技术领域

本实用新型涉及激光选区熔化成形技术领域，具体而言涉及一种激光选区熔化成形的粉末处理设备。

背景技术

目前，中小型激光选区熔化设备主要采用上落粉或下送粉方式；其中上落粉装置结构比较复杂，每层送粉量的精确性没有下送粉装置高；但其优势在于：铺粉时间短，且可以在加工过程中随时添加粉末，无需暂停，从而避免因暂停而引起金属成形件冷却收缩，接着打印时该位置出现类似“接刀痕”状纹路，从而影响打印质量的风险。

通常上落粉装置添加粉末的方式为人工爬到设备顶部进行手动添加，该过程不仅效率低、而且存在一定的危险性。尤其随着技术的不断发展，可加工零件尺寸规格增大；迫使一些大型激光选区熔化设备出现，而其中一些设备厂家为了兼顾铺粉效率及每层送粉精度；研发了上落粉与下送粉组合的铺粉机构；此时人工在设备顶部加粉时，难度更高，安全性更差。此外，零件打印成形过程中，激光选区熔化设备粉料回收装置中粉末需人工清出并借助筛粉机筛分后重新加入送粉缸中再次使用；流程分散，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术存在的问题，提出一种激光选区熔化成形的粉末处理设备，有效地解决激光选区熔化成形过程中，人工添加金属粉末的不便性及人员登高危险性，以及回收粉末再处理的低效问题。

为达成上述目的，本实用新型提出一种激光选区熔化成形的粉末处理设备，其特征在于，包括升降式成型工作台、粉料回收装置、粉料筛分装置、载气式补粉装置、储粉装置及铺粉机构；

所述升降式成型工作台位于成形舱室内；

所述铺粉机构的零点位置设在成形工作台的一侧；

所述储粉装置位于铺粉机构的上方，通过铺粉机构将从储粉装置下落到成型工作台上的粉末进行铺粉；

所述粉料回收装置与成形舱室的落粉口相连，所述落粉口位于成形工作台相对的另一侧；

所述粉料筛分装置设置在粉料回收装置的下方，对回收的粉料进行筛分处理；

所述载气式补粉装置设置在所述粉料筛分装置的下方，并位于成型舱室的外部，通过粉管与储粉装置相连，向储粉装置进行补粉。

优选地，储粉装置包括补粉阀、储粉罐、排气阀及落粉盒，所述补粉阀与外部的粉管连接，所述排气阀与储粉罐连接、被设置用于维持补粉过程中成型舱室压力，所述落粉盒设在储粉罐的底部并内部连通，被设置成用于控制从储粉罐落下每次打印的铺粉量；

所述载气式补粉装置包括补粉桶、加粉阀、进气阀、转盘及粉管，所述加粉阀与补粉桶连接，用于向补粉桶中补入粉末，进气阀连通到所述转盘进行高压惰性气体补充，补粉桶中的粉末落入所述转盘，逐渐转入所述粉管并通过高压惰性气体送到所述储粉罐中；

所述的粉料回收装置包括第一落粉阀、落粉桶、第二落粉阀，所述第一落粉阀连接在所述落粉口与落粉桶之间，以控制二者之间的连通，所述第二落粉阀设置在落粉桶与所述粉料回收装置之间，用于控制二者之间的连通。

优选地，所述铺粉机构被设置成通过沿着成形工作台的移动而撞击所述落粉盒，从所述储粉罐中落下一定量的金属粉末到所述的成形工作台的一侧，并将落下的金属粉末均匀铺设到所述的成形工作台上。