[实用新型]无尘石油焦上料装置

说明书

本实用新型公开了一种无尘石油焦上料装置，包括并排设置的第一料斗和第二料斗，第一料斗的出料管接通有第一横向风管，第二料斗的出料管接通有第二横向风管，第一横向风管的外端与鼓风机的输出端连接，内端与第二横向风管的内端连接，第二横向风管的外端经弯头与竖向风管的底端连接，竖向风管的顶端经弯头与进料管连接；第一料斗和第二料斗均为密封斗，第一料斗的内部设有一排倾斜设置的输送辊，相邻两个输送辊之间留有便于细料掉落的落料空隙，高位输送辊的上方设有加料管，低位输送辊的下方设有滑板，滑板的落料端下方设有用于将粗料破碎的破碎辊。本实用新型设有双料斗，能够对粗料进行粉碎，避免粉尘集聚，保障后续的煅烧效率。

技术领域

本实用新型涉及石油焦加工技术领域，尤其涉及一种无尘石油焦上料装置。

背景技术

石油焦罐体式煅烧炉上料装置将石油焦输送到罐体煅烧炉中，石油焦在输送时容易产生大量的粉尘，长期使用使上料装置上粘附有大量的石油焦粉尘，不易清洗。传统的上料装置除尘时，无法将粉尘直接输送进罐体煅烧炉进行利用。

为此，公开号为CN208443197U的专利说明书中公开了一种石油焦罐式煅烧炉上料装置，包括底座，底座的上端固定连接有两个支撑板，两个支撑板的上端共同固定连接有机壳，机壳的内底部固定连接有输送装置，机壳的内顶部固定连接有固定板，固定板的下端固定连接有电机，电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，固定板的下端固定连接有连接板，螺纹杆转动连接在连接板的侧壁上，螺纹杆上螺纹连接有固定块，固定块的上端固定连接有钢丝刷，固定块的下端固定连接有吸风罩，固定板上设有装置腔，装置腔内底部固定连接有吸风机。但是这种石油焦上料装置存在不足之处，一是其不具有破碎功能，不能对颗粒较大的石油焦进行破碎，影响后续的煅烧效率；二是上料机构过于复杂，故障率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种无尘石油焦上料装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种无尘石油焦上料装置，包括并排设置的第一料斗和第二料斗，所述第一料斗的出料管接通有第一横向风管，所述第二料斗的出料管接通有第二横向风管，所述第一横向风管的外端与鼓风机的输出端连接，内端与第二横向风管的内端连接，所述第二横向风管的外端经弯头与竖向风管的底端连接，所述竖向风管的顶端经弯头与进料管连接；

所述第一料斗和第二料斗均为密封斗，所述第一料斗的内部设有一排倾斜设置的输送辊，相邻两个所述输送辊之间留有便于细料掉落的落料空隙，所述第一料斗位于高位输送辊的上方设有加料管，位于低位输送辊的下方设有伸入第二料斗的滑板，所述滑板的落料端下方设有两个用于将粗料破碎的破碎辊，所述破碎辊的中心轴经传动带与传动轮连接，所述传动轮转动限制在第二料斗内腔的上部，所述第二料斗的内腔固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴经联轴器固定有驱动轴，所述传动轮的侧部凸出并形成有蜗轮部，所述驱动轴上设有两端旋向相反的蜗杆部，所述蜗杆部与对应的蜗轮部能够形成蜗轮蜗杆传动机构。

进一步地，上述无尘石油焦上料装置中，所述第一料斗和第二料斗的内腔之间设有隔板，所述隔板的下部设有便于粗料由第一料斗滑入第二料斗的通孔。

进一步地，上述无尘石油焦上料装置中，所述输送辊由循环输送链带动进行旋转，且旋转的方向能够使得物料由高位向低位移动。

进一步地，上述无尘石油焦上料装置中，所述第二料斗的顶板固定有支撑板，所述支撑板开设有便于驱动轴穿过的导向孔。

进一步地，上述无尘石油焦上料装置中，所述进料管连接于罐式煅烧炉的进料口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其设有双料斗，其中第一料斗用于存储细料，第二料斗用于对粗料进行粉碎，通过这种方式保障后续的煅烧效率；同时采用风送方式进行送料，能够在送料的同时避免粉尘集聚，实现资源充分利用。