[实用新型]非晶合金铁芯及非晶合金变压器

说明书

本实用新型公开一种非晶合金铁芯及非晶合金变压器，以适应外部应力，有效降低噪音变化量。该非晶合金铁芯包括由多层非晶合金料带形成的基体，相邻非晶合金料带层之间具有预定厚度的油膜。该油膜厚度优选小于10μm。应用本方案，在受到外部应力作用时，具有预定厚度的油膜的非晶合金铁芯的噪音变化量显著降低，具有较佳的降噪效果，由此为非晶合金铁芯的广泛适用，充分发挥其优异的节能性和经济性提供了技术保障。

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种非晶合金铁芯及非晶合金变压器。

背景技术

随着工业化技术的飞速发展，节能减排的重要性也日益凸显。与硅钢变压器相比，非晶合金变压器兼具了节能性和经济性，符合国家产业政策和电网节能降耗的要求，以其空载损耗低的特点得以广泛应用。

众所周知，非晶软磁合金材料兼具硅钢和软磁铁氧体的优点，具有较高的饱和磁感应强度和极低的铁损，可广泛应用于各种中高频电力电子设备的铁芯材料中，能够有效减小器件体积、降低设备能耗。特别是，将采用非晶材料铁芯用于变压器中，节能效果十分显著，相同容量的非晶变压器的空载损耗仅为硅钢变压器的四分之一。目前，非晶变压器等器件在工程应用中的需求较为广泛，例如，风电和太阳能发电并网设备中，逆变器和变流器是不可或缺的设备，其中主要器件包括变压器、滤波电感器等。基于非晶铁芯所具有成本较低、损耗低、温度系数小等优点，用于替代逆变电源中的硅钢片铁芯具有很大的市场前景。

非晶材料是利用快速凝固技术制造的新材料，若干层非晶料带卷绕成型或者叠置挤压成型为非晶铁芯，叠片结构较为松散，由此易于产生振动及噪音；同时，非晶合金的磁致伸缩程度相对较高，也是导致其所卷绕的铁芯噪音较大的因素之一。

现有的非晶材料铁芯一般采用在铁芯表面涂刷环氧树脂的方式进行降噪处理，涂刷速度较慢，且表面不易平整，涂层厚度存在不均匀的缺陷；并且非晶料带之间的树脂填充不够密实时，非晶料带容易松散。上述情形下，铁芯受到一定外力作用时易产生振动，且噪音的变化量较大。

有鉴于此，亟待另辟蹊径针对现有非晶合金铁芯进行优化设计，以克服上述缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种非晶合金铁芯及非晶合金变压器，以适应外部应力，有效降低噪音变化量。

本实用新型提供的非晶合金铁芯，包括由多层非晶合金料带形成的基体，其特征在于，相邻非晶合金料带层之间具有预定厚度的油膜。

优选地，所述油膜厚度小于10μm。

优选地，所述油膜采用矿物质油形成。

优选地，所述矿物质油具体为以烷烃、环烷族饱和烃或芳香族不饱和烃为主要成分的矿物质油。

优选地，所述油膜采用真空灌封或者涂覆的方式形成。

优选地，所述铁芯的拼装面上设置有油道。

优选地，所述油道的面积小于所述拼装面的面积的60％。

本实用新型还提供一种非晶合金变压器，包括如前所述的非晶合金铁芯。

优选地，位于所述铁芯外侧的非晶合金料带层的表面具有预定厚度的油膜。

针对现有非晶料带特性所产生的噪音问题，本实用新型创新性地提出了非晶合金铁芯降噪方案，具体在相邻非晶合金料带层之间具有预定厚度的油膜，也即，在非晶合金铁芯料带的层与层之间增设有油膜。如此设置，在受到外部应力作用时，具有预定厚度的油膜和油道设计使非晶合金铁芯的噪音变化量显著降低，经试制测试，噪音变化量可控制在3dB～7dB，具有较佳的降噪效果，由此，为非晶合金铁芯的广泛适用，充分发挥其优异的节能性和经济性提供了技术保障。