[实用新型]一种U型玻璃成型装置

说明书

本实用新型公开了一种U型玻璃成型装置，涉及玻璃成型工艺领域，包括成型装置本体，所述成型装置本体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的底端连接有第一活塞杆，且所述第一活塞杆的顶端贯穿成型装置本体，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端固定连接有定位板，所述第一活塞杆的两侧均设置有弹簧，所述弹簧位于成型装置本体与定位板之间。本实用新型通过在成型装置本体内设置的第一气缸、活动板和连接板，通过第一气缸带动第一活塞杆，进而带动定位板进行下压，使活动板受力均匀且结构稳固，避免在玻璃成型时因压制受力不匀而产生瑕疵，提高作业质量，且该设备结构设计简单合理，成本较低，便于推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型工艺领域，特别涉及一种U型玻璃成型装置。

背景技术

玻璃的成型是将熔融的玻璃液转变为具有几何形状制品的过程，这一过程称之为玻璃的一次成型或热端成型。玻璃必须在一定的黏度(温度)范围内才能成型。在成型时，玻璃液除做机械运动之外，还同周围介质进行连续的热交换和热传递。在玻璃制品生产中，成型过程是利用玻璃液的黏度为基础的。把熔制好的玻璃液冷却到成型所要求的可塑程度，利用这种适度的可塑性使成型的制品固定成型，而后以一定的冷却速度冷却，应用玻璃黏度随温度变化的特性使制品成型。

现有的玻璃在进行压制成型的过程中，压制工艺复杂繁琐，且会出现压制不匀影响作业质量的问题，因此提供一种U型玻璃成型装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型玻璃成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型玻璃成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的底端连接有第一活塞杆，且所述第一活塞杆的顶端贯穿成型装置本体，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端固定连接有定位板，所述第一活塞杆的两侧均设置有弹簧，所述弹簧位于成型装置本体与定位板之间，所述第一活塞杆的底端贯穿定位板与第二气缸相连，所述第二气缸位于定位板的底端，所述第二气缸的两侧均设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆位于定位板的底端，所述定位板的底端两侧均设置有第三气缸，所述第二气缸、第三气缸与第二活塞杆的底端共设置有一个活动板，所述的底端连接有第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆的顶端贯穿活动板并与第二气缸相连，所述第一伸缩杆的两侧均设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆位于活动板的底端两侧，两个所述第二伸缩杆远离活动板的一端均设置有固定块，所述第一伸缩杆与固定块的底端共设置有一个连接板，所述连接板的底端安装有压制板。

优选的，所述成型装置本体的内壁底部设置有冷却板，且所述冷却板的上方活动设置有模具。

优选的，所述冷却板的内部贯穿连接有冷却水管，所述冷却水管的内部填充有水冷液。

优选的，所述成型装置本体的底部设置有导热装置，且所述导热装置通过冷却水管与冷却板相连，所述冷却水管贯穿导热装置，所述导热装置为铜制板材。

优选的，所述冷却板的两端开设有凹槽，该凹槽内设置有密封软胶，所述密封软胶与冷却水管相适配。

优选的，所述导热装置的底部设置有两个散热装置，所述散热装置由安装支架与风扇组成，所述风扇转动连接在安装支架，所述散热装置的底端设置有防尘网。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在成型装置本体内设置的第一气缸、活动板和连接板，通过第一气缸带动第一活塞杆，进而带动定位板进行下压，使活动板受力均匀且结构稳固，避免在玻璃成型时因压制受力不匀而产生瑕疵，提高作业质量，且该设备结构设计简单合理，成本较低，便于推广与使用；