[实用新型]一种塑胶生产断胶装置

说明书

本实用新型公开一种塑胶生产断胶装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有若干个注塑模具，所述注塑模具的顶部开设有若干个胶液注塑孔；所述塑胶生产断裂胶装置还包括与若干个所述注塑模具配合的断胶组件；所述断胶组件包括断胶刀，所述断胶刀位于注塑模具的一侧，所述断胶刀与胶液注塑孔齐平设置；所述断胶刀连接有气缸，所述气缸驱动断胶刀从注塑模具的一侧切割断胶至另一侧。通过上述装置部件实现，将胶液注塑孔上的残留胶液形成的胶凸起自动铲除。上述装置解决了现有技术中采用人工铲胶效率慢，延长生产周期的技术缺陷。采用上述装置不仅铲胶效率高，且操作安全，不需要过多人工干预，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产装置领域，尤其涉及的是一种塑胶生产断胶装置。

背景技术

塑胶制品，如塑胶带、塑胶玩具等均是通过将融熔状态下的胶液注塑到模具内成型。

现有技术公开的注塑方式，往往是采用将注射胶头插入到模具上的注塑孔内注入融熔胶液，在注塑后，注射胶头从注塑孔拔出，该该过程中，有残留、冷却的余胶液在注塑孔上冷凝成型。现有技术中采用的是人工铲除，通过铲刀铲除，由于注塑模具上具有多个注塑孔，采用人工铲除不仅效率慢，且由于注塑模具注塑胶液后，温度较高，需要充分冷却后才能安全作业。因此，该方式降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种塑胶生产断胶装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种塑胶生产断胶装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有若干个注塑模具，所述注塑模具的顶部开设有若干个胶液注塑孔；

所述塑胶生产断裂胶装置还包括与若干个所述注塑模具配合的断胶组件；

所述断胶组件包括断胶刀，所述断胶刀位于注塑模具的一侧，所述断胶刀与胶液注塑孔齐平设置；

所述断胶刀连接有气缸，所述气缸驱动断胶刀从注塑模具的一侧切割断胶至另一侧。

优选地，所述断胶组件对称设置在工作台的前、后两侧；

位于工作台后侧部位所述断胶刀朝前设置，位于工作台前侧部位所述断胶刀朝后设置。

优选地，所述注塑模具的设置个数为3个，且3个所述注塑模具左、右间隔设置；

相邻所述注塑模具等距设置。

优选地，每个所述断胶组件上的断胶刀设置个数为3个，且所述3个所述断胶刀的一端为自由端，3个所述断胶刀的另一端固定连接有水平横板，3个所述断胶刀的另一端共同焊接在所述水平横板上。

优选地，所述气缸的活塞杆固定连接在水平横板上；

所述气缸的缸筒通过支架杆固定连接在工作台上。

优选地，所述工作台上固定连接有若干个与断胶刀对应的支撑组件，通过所述支撑组件支撑断胶刀。

优选地，所述支撑组件包括支撑在断胶刀底部的支撑槽板，所述支撑槽板的顶部开设有滑槽，所述断胶刀滑动连接在滑槽内；

所述支撑槽板的底部固定连接有支杆，所述支杆固定连接至工作台上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种塑胶生产断胶装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有若干个注塑模具，所述注塑模具的顶部开设有若干个胶液注塑孔；所述塑胶生产断裂胶装置还包括与若干个所述注塑模具配合的断胶组件；所述断胶组件包括断胶刀，所述断胶刀位于注塑模具的一侧，所述断胶刀与胶液注塑孔齐平设置；所述断胶刀连接有气缸，所述气缸驱动断胶刀从注塑模具的一侧切割断胶至另一侧。