[实用新型]一种自启闭式防爆门

说明书

本实用新型公开了一种自启闭式防爆门，包括底座、铰链、设置在底座上的盖板和设置在盖板与底座之间的减震弹簧，所述底座为两端开口的筒体，所述盖板通过铰链转动安装在底座上，所述盖板包括与底座贴合的底环、滑动安装在底环上的中环和滑动安装在中环上的内板，所述底环与中环的远离底座的一面均设置有能够转动的挡块。本实用新型通过将盖板设计成若干个板叠放的形式，能针对不同的筒仓需要的不同压强；通过将在盖板与底座之间设置有减震弹簧，能有效防止盖板打开超过90°而无法复位的现象出现。

技术领域

本实用新型涉及一种自启闭式防爆门，属于防爆门技术领域。

背景技术

在火电、煤化工、煤炭运转站等行业的储煤筒仓内容易产生甲烷、一氧化碳等易燃易爆气体，且当积聚达到一定程度时有爆炸危险，一旦发生爆炸，给企业会造成很大的经济损失，甚至人员伤亡。这时则需要防爆门来有效泄压，防止筒仓的二次爆炸。重力式防爆门的结构简单，成本较低，是筒仓泄爆的首选。但是普通的重力式防爆门只是简单的底座和盖板，通过铰链连接。这样结构的防爆门在使用时很容易因筒仓内部压力过大，致使盖板打开的角度超过90°，无法及时复位，并且这种防爆门对铰链的韧性要求较高，长时间使用对铰链的损伤较大。同时重力式防爆门通过盖板的重力来对应筒仓内的压强，因此同一个重力防爆门无法调整不同压强所需要对应的重力。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自启闭式防爆门，通过将盖板设计成若干个板叠放的形式，能针对不同的筒仓需要的不同压强；通过将在盖板与底座之间设置有减震弹簧，能有效防止盖板打开超过90°而无法复位的现象出现。

为了实现上述目的，一种自启闭式防爆门，包括底座、铰链、设置在底座上的盖板和设置在盖板与底座之间的减震弹簧，所述底座为两端开口的筒体，所述盖板通过铰链转动安装在底座上，所述盖板包括与底座贴合的底环、滑动安装在底环上的中环和滑动安装在中环上的内板，所述底环与中环的远离底座的一面均设置有能够转动的挡块。

优选地，所述底环的内圈插接在底座内、且与底座的筒体内壁贴合，所述底环的内圈上开设置有两个轴向对称布置的安装孔。

优选地，所述中环的内圈插接在底环内、且与底环的内圈的内壁贴合，所述中环的外圈靠近底环的一面固定有两个轴向对称布置的限位杆，两个所述限位杆分别与底环上的两个安装孔滑动相接，所述限位杆远离底环的一端还设置有直径大于安装孔直径的限位块，所述中环内圈上同样开设有两个轴向对称布置的安装孔。

优选地，所述限位杆上还设置有第二减震弹簧，所述中环上的限位杆的第二减震弹簧设置在对应的限位块与底环的内圈之间。

优选地，所述内板的内圈插接在中环内、且与中环的内圈的内壁贴合，所述内板的外圈靠近中环的一面固定有两个轴向对称不值得限位杆，内板上的两个所述限位杆分别与中环上的两个安装孔滑动相接。

优选地，所述盖板与底座的表面均涂抹有耐高温混凝土涂层。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：

1、通过将盖板设计成若干个板叠放的形式，能针对不同的筒仓需要的不同压强；

2、通过将在盖板与底座之间设置有减震弹簧，能有效防止盖板打开超过90°而无法复位的现象出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盖板结构示意图；

图3为本实用新型的盖板爆炸图。

图中：1、底座，2、盖板，2-1、内板，2-2、中环，2-3、底环， 2-4、挡块，2-5、第二减震弹簧，2-6、限位杆，3、减震弹簧，4、铰链。

具体实施方式