[实用新型]一种打包起重油缸增压柱塞的辅助加工装置

说明书

本实用新型涉及一种打包起重油缸增压柱塞的辅助加工装置。包括支架，支架上沿钢管传输方向依次设有传输组件、步进组件和换向组件，所述传输组件上还设有定位组件，定位组件包括定位板、支座，支座上设有电动缸，电动缸输出端固接推板，步进组件包括固接在支架的轴座，轴座有两个且在两个轴座之间设有翻转轴，在翻转轴两端分别固接翻转盘，翻转盘上开有若干个凹槽，凹槽等间距分布在翻转盘周向，凹槽中设有限位块，换向组件包括多个换向支板，对应的换向支板与支架之间设有换向辊，换向辊外端设有传动齿，传动齿通过第三链条与第三电机连接。本实用新型通用性好、上料有序、可换向。

技术领域

本实用新型属于油缸辅助设备加工设备技术领域，尤其涉及一种打包起重油缸增压柱塞的辅助加工装置。

背景技术

打包起重油缸是一种液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度(转速)和转矩。液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用。以完成特殊的功用。液压缸结构简单，工作可靠，在机床的液压系统中得到了广泛的应用。

增压柱塞是液压油缸中重要的组成零件。现有的增压柱塞是通过柱塞缸底和柱塞缸筒焊接组合而成，即需要生产柱塞缸筒和柱塞缸底两部分零件，现有的对柱塞缸筒加工过程中需要对柱塞缸筒的内部和外部均进行加工，因钢管从钢厂出来后的长度较长，因此需要锯切之后才能对其进行深加工，这就造成了钢管会出现长短不一的情况，对于钢管内部和外部的加工需要对钢管进行换向操作，而现有的上料机构存在不能对不同长度的钢管进行有序上料的上料，通用性差，同时还需要另外的换向装置进行换向操作，大大增加了工作周期，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种通用性好、上料有序、可换向的打包起重油缸增压柱塞的辅助加工装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种打包起重油缸增压柱塞的辅助加工装置包括支架，所述支架上沿钢管传输方向依次设有传输组件、步进组件和换向组件，所述传输组件上还设有定位组件，所述传输组件的输出端与步进组件的输入端连接、所述步进组件的输出端与换向组件的输入端连接，所述定位组件包括固接在支架上的定位板，在远离定位板一侧的支架上固接支座，所述支座上设有电动缸，所述电动缸输出端固接推板，所述步进组件包括固接在支架的轴座，所述轴座有两个且在两个轴座之间设有翻转轴，在翻转轴两端分别固接翻转盘，所述翻转轴通过传动带与第二电机连接，所述翻转盘上开有若干个凹槽，所述凹槽等间距分布在翻转盘周向，所述凹槽中设有限位块，所述换向组件包括多个换向支板，对应的所述换向支板与支架之间设有换向辊，所述换向辊外端设有传动齿，所述传动齿通过第三链条与第三电机连接。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种打包起重油缸增压柱塞的辅助加工装置。通过传输组件来接受来自料仓的钢管，通过定位组件来对来料钢管进行定位，然后通过步进组件来对来料钢管进行步进输送，然后将来料钢管送至换向组件中进行换向。通过定位组件中的电动缸和定位板共同作用将不同长度的钢管头端全部贴在定位板处，然后进行输送，通过第二电机带动翻转盘翻转将钢管有序的送至换向组件中，通过第三电机带动换向辊驱动，将钢管从纵向输送换成横向输送。

优选地：所述传输组件包括设在支架上的链条护板，所述链条护板有两个且在对应的链条护板中设有第一链条，所述两个第一链条通过连接轴连接，其中位于传输组件出口端的连接轴通过第二链条与第一电机连接。

优选地：所述凹槽有四个，所述凹槽为U形且两相邻的凹槽互成90°。

优选地：所述限位块为橡胶块。

优选地：所述换向辊为V形辊。