[实用新型]一种精密铸造齿轮

说明书

本实用新型公开了一种精密铸造齿轮，包括齿轮本体，外盘和内盘的表面均涂覆耐磨涂层，提高装置的耐磨性能，延长装置的使用寿命，齿牙的表面设置有多个陶瓷圆片，且陶瓷圆片的材质选用耐磨陶瓷，在转动的过程中，减少齿牙的磨损，增加齿牙的使用年限，提高装置的实用性，内盘的表面开设有通孔，通孔的内腔填充有填充物，吸附齿轮在工作时受到的压力，防止齿轮因受外力过大而断裂，从而延长了齿轮的使用年限，内盘的表面开设有通孔，通孔的内腔填充有填充物，吸附齿轮在工作时受到的压力，防止齿轮因受外力过大而断裂，从而延长了齿轮的使用年限。

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为一种精密铸造齿轮。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

现有的精密铸造齿轮，齿牙和齿轮表面耐磨性能差，造成齿轮损坏，使用寿命短，齿轮本体抗压性能差，容易造成齿轮断裂，缩短使用年限。

本精密铸造齿轮，外盘和内盘的表面均涂覆耐磨涂层，提高装置的耐磨性能，齿牙的表面设置有多个陶瓷圆片，且陶瓷圆片的材质选用耐磨陶瓷，在转动的过程中，减少齿牙的磨损，内盘的表面开设有通孔，通孔的内腔填充有填充物，吸附齿轮在工作时受到的压力，防止齿轮因受外力过大而断裂，内盘的表面开设有通孔，通孔的内腔填充有填充物，吸附齿轮在工作时受到的压力，防止齿轮因受外力过大而断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密铸造齿轮，提高装置的耐磨性能，齿牙的表面设置有多个陶瓷圆片，且陶瓷圆片的材质选用耐磨陶瓷，在转动的过程中，减少齿牙的磨损，内盘的表面开设有通孔，通孔的内腔填充有填充物，吸附齿轮在工作时受到的压力，防止齿轮因受外力过大而断裂，内盘的表面开设有通孔，通孔的内腔填充有填充物，吸附齿轮在工作时受到的压力，防止齿轮因受外力过大而断裂，解决了背景技术中齿牙和齿轮表面耐磨性能差，造成齿轮损坏，使用寿命短，齿轮本体抗压性能差，容易造成齿轮断裂，缩短使用年限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体包括外盘和内盘，所述内盘的外侧固定安装外盘，所述外盘包括齿牙和卡槽，所述齿牙与卡槽交错排布，所述内盘的外侧固定安装外盘；所述内盘包括轴孔、通孔、安装孔、键槽、送油槽、第一油道和第二油道，所述内盘的中心开设有轴孔，轴孔的外侧开设有键槽，键槽的外侧开设有第一油道，第一油道的外侧设置有安装孔和通孔，所述安装孔与通孔交错分布，所述安装孔和通孔的外侧开设有第二油道，所述内盘的边缘开设有送油槽。

进一步地，所述齿牙的表面设置有多个陶瓷圆片，且陶瓷圆片的材质选用耐磨陶瓷。

进一步地，所述外盘和内盘的表面均涂覆耐磨涂层。

进一步地，所述通孔的内腔填充有填充物。

进一步地，所述轴孔的外侧设置有四组键槽，键槽均匀分布在轴孔的外侧。

进一步地，所述内盘设置有多条送油槽，送油槽贯穿第一油道和第二油道。

进一步地，所述第一油道和第二油道均为环状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种精密铸造齿轮，外盘和内盘的表面均涂覆耐磨涂层，提高装置的耐磨性能，延长装置的使用寿命，齿牙的表面设置有多个陶瓷圆片，且陶瓷圆片的材质选用耐磨陶瓷，在转动的过程中，减少齿牙的磨损，增加齿牙的使用年限，提高装置的实用性。

2、本实用新型提出的一种精密铸造齿轮，内盘的表面开设有通孔，通孔的内腔填充有填充物，吸附齿轮在工作时受到的压力，防止齿轮因受外力过大而断裂，从而延长了齿轮的使用年限。