[实用新型]一出二长大弯头模具抽芯结构

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，提供了一出二长大弯头模具抽芯结构，包括上模板和下模板，上模板中设有上模仁，下模板中设有下模仁，上模仁和下模仁之间具有两个用于成型弯头管件的型腔，每个型腔的一端设有第一抽芯机构，另一端设有第二抽芯机构，型腔至少具有弧形段和设于该弧形段一端的第一直型段，第一抽芯机构包括合模状态下位于型腔的第一直型段中的第一直型芯子，该第一直型芯子位于型腔一端轴向延伸，且第一直型芯子靠近型腔弧形段的外圆弧一侧具有与该弧形段相对应的成型面，第二抽芯机构的内端具有与第一直型芯子的内端相配合的弧面。减小弧形芯子转出所占用的空间，同时，极大缩小了弧形芯子内端部弧形尺寸，对转动的精度要求降低。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及模具抽芯结构，尤其是涉及一出二长大弯头模具抽芯装置。

背景技术

抽芯装置是模具中用于脱模过程的一种抽芯装置，管件模具尤其是管件弯头模具中的抽芯装置尤其复杂，传统的弯头模具抽芯装置采用齿条带动齿轮旋转，导致结构复杂，制造成本高，并且占用面积大，模具不便于使用。

中国实用新型专利[专利号为201720326510.7]公开了一种注塑弯头模具联动抽芯结构，它包括设有注塑弯头模腔的动模，注塑弯头模腔两端分别设有两个滑块，两个滑块分别安装在对应的滑块固定套上，第二滑块固定套与油缸连接，第一滑块固定套一端通过定位轴承设置在动模上，两个滑块固定套通过连杆活动连接，注塑成型完成后，油缸带动第二滑块固定套和连杆向外移动，连杆带动第一滑块固定套围绕以定位轴承为中心进行顺时针旋转，在第二滑块完全脱离模具时，第一滑块也完全脱离模具。

上述技术方案节省抽芯所需要时间，简化了模具结构，降低模具制造成本，提高了生产效率，但该抽芯结构的转动弧度较大，对于长大弯头模具而言，占用空间较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种一出二长大弯头模具抽芯结构；解决了现有技术中弯头抽芯结构转动占用较大空间的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本实用新型创造性地提供了一出二长大弯头模具抽芯结构，包括上模板和下模板，上模板中设有上模仁，下模板中设有下模仁，上模仁和下模仁之间具有两个用于成型弯头管件的型腔，每个型腔的一端设有第一抽芯机构，另一端设有第二抽芯机构，型腔至少具有弧形段和设于该弧形段一端的第一直型段，第一抽芯机构包括合模状态下位于型腔的第一直型段中的第一直型芯子，该第一直型芯子位于型腔一端轴向延伸，且第一直型芯子靠近型腔弧形段的外圆弧一侧具有与该弧形段相对应的成型面，第二抽芯机构的内端具有与第一直型芯子的内端相配合的弧面。

在上述的一出二长大弯头模具抽芯结构中，型腔包括弧形段和分别连接于弧形段两端的第一直型段和第二直型段，第二抽芯机构包括第二直型芯子、沿轴向活动设于该第二直型芯子中的导杆和连接于该导杆内侧端的弧形芯子，弧形芯子的内侧具有与第一直型芯子的内端相配合的弧面。

在上述的一出二长大弯头模具抽芯结构中，第一抽芯机构还包括设于下模板外侧的第一滑道，第一直型芯子与第一滑道配合。

在上述的一出二长大弯头模具抽芯结构中，第二抽芯机构还包括设于下模板外侧的第二滑道，第二直型芯子与第二滑道配合。

在上述的一出二长大弯头模具抽芯结构中，弧形芯子的外侧端通过一径向设置的插杆与导杆连接。

在上述的一出二长大弯头模具抽芯结构中，两个型腔沿下模仁的中心线对称设置。

在上述的一出二长大弯头模具抽芯结构中，上模仁和下模仁上设有流道，该流道连通两个型腔，且流道连接型腔的弧形段靠近第一直型段的外弧形面。

在上述的一出二长大弯头模具抽芯结构中，下模板底部设有顶出机构，该顶出机构包括顶出板和设于顶出板上的顶杆，顶杆的顶端连接型腔。