[实用新型]一种大型冲压件自动线拉延模具板料定位装置

说明书

本实用新型汽车制造技术领域，具体的说是一种大型冲压件自动线拉延模具板料定位装置。该装置包括与模座固定相连的固定座、定位板的加强板、驱动复位的配重块、定位板料用的定位板、固定传感器用的传感器安装孔、识别信号的传感器、遮挡传感器的感应支架遮挡板、挡料用的感应支架、感应支架的旋转轴和支撑旋转轴的“U”形支架；本实用新型是一种为保证大型冲压件自动线拉延生产时，模具上的板料到达工艺要求位置并且稳定可靠，结构简单耐用，降低模具维修间隔，维修方便，提高模具利用率，同时能够兼顾自动线拉延模具板料定位传感器安装防护等功能的大型冲压件自动线拉延模具板料定位装置。

技术领域

本实用新型汽车制造技术领域，具体的说是一种大型冲压件自动线拉延模具板料定位装置。

背景技术

汽车制造行业，尤其是商用车车身冲压行业，冲压件和拉延模具较大，冲压件和模具的成本相对较高，因此保证冲压件和拉延模具稳定至关重要；而影响拉延模和冲压件稳定的重要因素是板料能够到达工艺要求位置稳定保持并且能够通过定位装置上的板料到达传感器信号输送给压机，所以自动线拉延模具板料定位装置对保证稳定生产非常重要；与此同时，模具板料定位装置要求简单且维修方便。

专利文献(CN 205834026 U)公开了一种拉延模具板料辅助定位装置，包括主体板、底座、固定管、转轴、挡料支架和配重块；挡料支架与转轴自由端连接；主体板上设有加固板。该专利所述装置没有传感器安装位置；感应支架上无传感器遮挡板；感应支架转轴需要通过固定管转动连接，结构复杂；在生产节拍提升后，挡料支架工作转动后复位不稳定，辅助定位功能减弱；固定座没有结构方案，如果是单排螺钉固定，容易出现定位装置结构扭动。

发明内容

本实用新型提供了一种为保证大型冲压件自动线拉延生产时，模具上的板料到达工艺要求位置并且稳定可靠，结构简单耐用，降低模具维修间隔，维修方便，提高模具利用率，同时能够兼顾自动线拉延模具板料定位传感器安装防护等功能的大型冲压件自动线拉延模具板料定位装置，解决了板料定位装置功能不全，结构复杂，容易损坏，造成板料未到达工艺要求位置而生产，产生废品和模具破坏等问题。

本实用新型技术方案结合附图说明如下：

一种大型冲压件自动线拉延模具板料定位装置，该装置包括与模座固定相连的固定座1、定位板的加强板2、驱动复位的配重块3、定位板料用的定位板4、固定传感器用的传感器安装孔5、识别信号的传感器6、遮挡传感器的感应支架遮挡板7、挡料用的感应支架8、感应支架的旋转轴9和支撑旋转轴的“U”形支架10；所述定位板的加强板2固定在定位板的加强板2的中间位置；所述加强板2上开有传感器安装孔5；所述传感器6穿过传感器安装孔5固定在加强板2上；所述配重块3固定在加强板2上；所述固定座1垂直延伸出定位板4；所述定位板4的上端延伸出一倾斜板；所述感应支架8设置在“U”形支架10的U型槽内；所述“U”形支架10的两端开有设置有旋转轴9的通孔；所述感应支架8的下端固定有能遮挡传感器6的感应支架遮挡板7。

所述固定座1的两端设置有螺栓孔。

所述固定座1在平行板料方向宽度大于感应支架8、加强板2、配重块3宽度之和。

本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型在实现功能的同时，结构简单耐用，备件和维修成本低；

2)本实用新型定位板平行板料方向宽度定位充分，板料定位稳定；

3)本实用新型的传感器主体有防护，不易出现磕碰损伤；

4)本实用新型的定位装置固定座双排螺钉固定，不易出现定位扭问题；

5)本实用新型的定位装置上增加传感器安装位置，可以满足自动线拉延模具板料定位使用；

6)本实用新型的感应支架复位驱动力充分，复位灵活。

附图说明