[实用新型]一种高炉冷却壁串联打压装置

说明书

本实用新型涉及高炉冷却壁技术领域，且公开了一种高炉冷却壁串联打压装置，包括冷却壁本体，所述冷却壁本体的上表面固定连通有水冷管，右侧所述水冷管的内壁固定连通有连接管，所述连接管的右侧固定连通有打压泵。本实用新型通过高压胶管、空心全丝螺栓、螺母、第一垫片、第二垫片和空心橡胶圆柱体，在密封水冷管时，将空心橡胶圆柱体插入至水冷管内，然后转动螺母，通过螺母按压第一垫片，使第一垫片与第二垫片之间距离减小，此时，空心橡胶圆柱体受到挤压发生膨胀，并与水冷管紧密接触，进而通过空心橡胶圆柱体将水冷管密封住，并通过高压胶管将相邻的水冷管连通在一起，便于使用者对高炉冷却壁进行打压检测。

技术领域

本实用新型涉及高炉冷却壁技术领域，尤其涉及一种高炉冷却壁串联打压装置。

背景技术

高炉冷却壁是高炉内衬的重要水冷件，安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位，不但承受高温，还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷，必须具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。冷却壁能有效地防止炉壳受热和烧红，高炉内衬砖被烧蚀后主要靠渣皮保护冷却壁本身，并维持高炉的安全生产。

目前，按照国家规范和施工程序，要求在安装冷却壁前，对冷却壁进行打压检测，传统打压方法为：在冷却壁出厂时，根据与管道的连接形式其管口有两种型式：大型高炉(即1200立以上)为焊接，冷却壁管口为平口，打压时用胶管和卡环固定，因为上胶管和拧卡环很费工，所以一个环接下来就用时较多，小型高炉(即1200立以下)为了安装方便，一般采用螺栓连接，冷却壁管口为螺纹，打压时用活节连接，因为活接连接必须对正，并缠络麻丝才能不漏水，故用去很多时间，进而不便于作业人员对冷却壁进行打压检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统打压方法为：在冷却壁出厂时，根据与管道的连接形式其管口有两种型式：大型高炉(即1200立以上)为焊接，冷却壁管口为平口，打压时用胶管和卡环固定，因为上胶管和拧卡环很费工，所以一个环接下来就用时较多，小型高炉 (即1200立以下)为了安装方便，一般采用螺栓连接，冷却壁管口为螺纹，打压时用活节连接，因为活接连接必须对正，并缠络麻丝才能不漏水，故用去很多时间，进而不便于作业人员对冷却壁进行打压检测，而提出的一种高炉冷却壁串联打压装置及施工方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高炉冷却壁串联打压装置，包括冷却壁本体，所述冷却壁本体的上表面固定连通有水冷管，右侧所述水冷管的内壁固定连通有连接管，所述连接管的右侧固定连通有打压泵，左侧所述水冷管的内壁固定连通有三通管，所述三通管的顶部固定连接有压力表，所述三通管的左侧固定连通有排气阀。

相邻所述水冷管的内部均设置有高压胶管，所述高压胶管的表面固定连接有空心全丝螺栓，所述空心全丝螺栓的表面螺纹连接有螺母，所述空心全丝螺栓的表面滑动连接有第一垫片，所述第一垫片的上表面与螺母的底部接触，所述空心全丝螺栓的表面固定连接有第二垫片，所述第二垫片位于第一垫片的下方，所述第二垫片的表面和第一垫片的表面均固定连接有空心橡胶圆柱体，所述空心橡胶圆柱体的表面与水冷管的内壁接触。

优选的，所述第一垫片的表面和第二垫片的表面均开设有第一限位槽，所述空心橡胶圆柱体的上下两侧均开设有第二限位槽，所述第一限位槽的内壁和第二限位槽的内壁均固定连接有限位块。

优选的，所述空心全丝螺栓的左右两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁固定连接有限位柱，所述限位柱的上表面与高压胶管的底部接触，所述空心全丝螺栓的表面固定连接有第一挡环，所述第一挡环的上表面与第二垫片的底部接触，所述第一挡环的左右两侧均开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与限位柱的表面固定连接。

优选的，所述空心全丝螺栓的表面固定连接有第二挡环，所述第二挡环位于螺母的上方。