[实用新型]一种用于生产γ-氨基丁酸的多功能装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产γ‑氨基丁酸的多功能装置，具有通过管道及阀门连接的结晶干燥系统、热风系统、真空收料系统、溶剂回收系统和尾料回收系统，所述结晶干燥系统的出料口通过管道分别与热风系统和离心泵连接，离心泵的出口通过管道与结晶干燥系统的晶体流入管连通，结晶干燥系统的真空收料管通过管道及阀门与真空收料系统连接，结晶干燥系统的排气孔通过管道及阀门分别与溶剂回收系统和尾料回收系统连接；本实用新型结构简单，设备整体造价成本低，生产效率高，解决了多台设备造价高、占地面积大、不同单元操作间物料的搬运或输送较困难的问题，同时能够有效防止物料在不同工艺过程中转移可能造成的污染。

技术领域

本实用新型涉及植物加工设备技术领域，具体是一种用于生产γ-氨基丁酸的多功能装置。

背景技术

在食品、医药和化工行业的生产过程中，有许多产品都需要将中间产物进行结晶、过滤、洗涤和干燥、收料、包装等工艺操作后才能得到最终产品。这些工艺操作需要各自设备来实施，而每一种单元操作又可以通过不同的设备来实现。例如结晶工艺包括蒸发结晶、降温结晶、喷雾结晶等，可以通过结晶罐、结晶槽、各种型号的蒸发结晶器来生成晶体；过滤工艺可以通过抽滤缸、板框过滤机、硅藻土过滤机、离心机、膜过滤设备来实施；晶体洗涤工艺可以通过抽滤缸、三足式离心机等设备来实现；干燥工艺包括常压干燥、减压干燥、喷雾干燥、沸腾干燥、冷冻干燥等，可以通过真空干燥箱、双锥干燥机、沸腾床、喷雾干燥器等设备来实施；物料的收集往往通过机械卸料、真空收料机或是人工收料来完成。整个生产流程需要通过这些单元操作来完成，这些单元操作分别都有各自配套的设备装置，这些装置都会占有一定的地面和空间，单台设备的造价相对较高。并且单元与单元间物料的搬运或输送较困难，不但劳动强度大，还易造成物料的污染和损耗。另一方面，在医药和化工行业由于有许多挥发的气体对人体有害，如果不能在密闭情况下实现物料转移，会对操作工人身体造成一定的危害，并且在暴露环境中转运物料存在较大的污染风险。有些使用了易燃易爆炸溶剂，如果不是在密闭空间转运，安全风险较高。

目前γ-氨基丁酸生产有发酵法、酶法或合成法这几种方法，这些方法在产品提取纯化阶段都会涉及到结晶、晶体过滤及洗涤、晶体干燥、收料包装等工艺过程。γ-氨基丁酸结晶工艺采用降温结晶方式，结晶设备一般采用釜式结晶罐。国际上高品质γ-氨基丁酸晶体对晶体形态要求较为严格，晶体要求均匀粗大。γ-氨基丁酸晶体收集和洗涤工艺采用三足式离心机分离过滤方式，晶体洗涤采用高纯度乙醇溶液在离心机转鼓中旋转淋洗工艺，该操作单元由于溶剂和物料均暴露在生产现场的环境中，存在较高的污染及安全风险。而且该过程需要人工上下料，劳动强度极大。γ-氨基丁酸晶体干燥采用真空干燥箱、双锥干燥器或沸腾床，需要人工将洗涤甩干后的晶体从离心机中转运到干燥设备中，晶体干燥后仍然需要人工从干燥箱中搬运出来，运至包装工序，这些过程还存在污染及人工劳动强度大的问题。以上工艺过程需要使用四种设备进行五种单元操作才能完成，这些设备及辅助设施占用较大的车间面积和空间，且购置费用相对较高。

近年来，本领域技术人员也考虑了将一些化工单元操作整合到一种设备之中，用来简化操作过程，减少劳动强度，降低能耗，降低污染风险，减少设备投入等。如申请号为201510523737.6的发明专利，公开了一种滚筒式连续结晶干燥设备以及工艺，将现有技术中的结晶和干燥设备进行一体化整合，利用一套动力设备驱动两套系统的运行，与传统粉体设置的结晶和干燥设备相比，大大节省了能源的消耗，而且操作以及工艺控制都更加简便，能够实现连续、高效的工业化生产。但该发明采用的是蒸发结晶工艺和装置，中间没有晶体洗涤工艺，不适合一些采用降温结晶工艺的产品生产，也不适合有晶体洗涤要求及晶型要求的高纯度结晶产品。诸如此类的设备比比皆是，但都存在着各种各样的不方便实施的问题。因此，研发一种集结晶、过滤、洗涤、干燥、自动收料等功能于一体的全密闭多功能设备具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的就是要针对目前生产γ-氨基丁酸时，其中的结晶、晶体过滤及洗涤、晶体干燥、收料包装等步骤需要多台设备进行，存在人工劳动强度大、占地面积大，成本高等问题，提供一种用于生产γ-氨基丁酸的多功能装置。