[实用新型]超高压调高测压支座

说明书

本实用新型涉及桥梁支座技术领域，尤其涉及超高压调高测压支座；采用所述纵向注射孔上部设置有环形铜圈，通过在注射填充料时，先将环形铜圈顶起，然后令环形铜圈作用于橡胶密封圈上部，从而避免橡胶密封圈局部受到较大压力而极易破损失效的问题；采用所述纵向注射孔呈漏斗状，通过漏斗状的结构，从而导致填充料进入纵向注射孔时，其下部压力大于上部压力，从而有效地避免了注射料容易出现回流的问题。

技术领域

本实用新型涉及桥梁支座技术领域，尤其涉及超高压调高测压支座。

背景技术

在桥梁建设过程中，不可避免地要经过沉降地质区域，为了保证桥梁的正常使用，需采用调高支座进行梁体标高调节，现有主要的调高支座为垫板调高、充填调高和螺旋调高等，而传统的充填调高支座需要先借助外部工具将梁体顶起，然后调节支座的高度，再将梁体放下至支座上部，在操作过程中容易导致支座调节精度误差大，并且还会出现落梁的风险，并且将梁体放回支座后，一旦梁体不平稳，调高支座在有负载的情况下无法再次进行高度调节。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了超高压调高测压支座，采用所述纵向注射孔上部设置有环形铜圈，通过在注射填充料时，先将环形铜圈顶起，然后令环形铜圈作用于橡胶密封圈上部，从而避免橡胶密封圈局部受到较大压力而极易破损失效的问题；采用所述纵向注射孔呈漏斗状，通过漏斗状的结构，从而导致填充料进入纵向注射孔时，其下部压力大于上部压力，从而有效地避免了注射料容易出现回流的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括上座板；所述上座板下部设置有球冠衬板；所述上座板下部设置有下座板；所述上座板整体呈U形；所述上座板上部四周分别设置有上锚固组件；所述上锚固组件一端与上座板之间采用卡接；所述上锚固组件另一端与梁体之间采用卡接。

进一步优化本技术方案，所述球冠衬板与上座板之间设置有平面滑板；所述平面滑板上表面与上座板之间采用面接触；所述平面滑板下表面与球冠衬板之间采用面接触。

进一步优化本技术方案，所述下座板与上座板之间设置有中座板；所述中座板与下座板之间设置有橡胶密封圈；所述橡胶密封圈上表面与中座板面接触；所述下座板下部四周分别设置有下锚固组件；所述下锚固组件一端与下座板之间采用卡接；所述下锚固组件另一端与桥墩之间采用卡接。

进一步优化本技术方案，所述中座板上部设置有椭圆凹槽；所述球冠衬板两端分别与中座板采用面接触；所述球冠衬板与中座板之间设置有球面滑板；所述球面滑板一端与球冠衬板面接触；所述球面滑板另一端与椭圆凹槽面接触。

进一步优化本技术方案，所述橡胶密封圈下部设置有梯形凹槽；所述橡胶密封圈下表面与下座板两端面接触。

进一步优化本技术方案，所述下座板内部四周分别设置有横向注射孔和纵向注射孔；所述纵向注射孔呈漏斗状；所述纵向注射孔上部设置有环形铜圈；所述横向注射孔和纵向注射孔之间连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、所述上座板下部设置有球冠衬板，此结构能够令调高支座具有微角度旋转调节功能；2、所述橡胶密封圈下部设置有梯形凹槽，此结构能够令调高支座的密封效果更佳；3、所述纵向注射孔上部设置有环形铜圈，此结构能够分散填充料对橡胶密封圈的局部应力；4、采用所述纵向注射孔呈漏斗状，此结构能够有效避免填充料回流。

附图说明

图1为超高压调高测压支座的整体结构正视半剖示意图。

图2为超高压调高测压支座的整体结构左视半剖示意图。

图3为超高压调高测压支座的整体结构俯视示意图。