[实用新型]一种磁棒外壳断口成型机

说明书

本实用新型涉及管材断口成型设备技术领域，特别涉及一种磁棒外壳断口成型机，包括机架、安装架、第一支撑板和第二支撑板，机架上端横向设有工件放置板，工件放置板一端向机架左侧延伸，并在其一端设有滑槽，滑槽上连接有滑动抵顶块，工件放置板后侧垂直设有侧挡板。采用上述技术方案，通过工件放置板上方、前侧和右侧的第一抵顶装置、第二抵顶装置和第三抵顶装置与工件放置板后侧的侧当挡板配合对磁棒外壳的不锈钢管一端进行挤压抵顶，使得磁棒外壳的不锈钢管一端能够在侧挡板、第一抵顶凸块和第二抵顶凸块之间快速挤压成型，有效提高了加工效率，且成型效果好，大大降低人工劳动强度，减少人工成本。

技术领域

本实用新型涉及管材断口成型设备技术领域，特别涉及一种磁棒外壳断口成型机。

背景技术

磁棒由内部的磁芯和和外部的包层组成，磁芯又包括圆柱磁铁块和导磁铁片组成。磁棒的外部大部分为光滑平面的不锈钢管材将磁芯包裹在内，一般磁棒外部的不锈钢管材从生产厂家运过来都是按照等距规格切割好的尺寸使用，若想要在现有规格中增加不锈钢管的长度制作更长的磁棒，怎需要在两根不锈钢管材一端加工成断口，再拼接形成一条更长的不锈钢管来制作较长的磁棒。

现有技术中对磁棒外部的不锈钢管材的断口成型加工通常是通过人工将不锈钢管套在一个断口成型凸块上，然后用锤子慢慢敲打不朽钢管一端，以在其一端形成矩形的断口，这种加工方式不但增加了人工的劳动强度，且成型效果差，加工效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁棒外壳断口成型机，以解决现有技术中人工加工成型效果差，加工效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种磁棒外壳断口成型机，包括：机架，所述机架上端横向设有工件放置板，所述工件放置板一端向所述机架左侧延伸，并在其一端设有滑槽，所述滑槽上连接有滑动抵顶块，所述工件放置板后侧垂直设有侧挡板；安装架，所述安装架通过支撑柱架设在所述机架上端并位于所述工件放置板上方，所述安装架上端垂直设有第一抵顶装置，所述第一抵顶装置一端贯穿于所述安装架上端并位于所述工件放置板上方，所述第一抵顶装置一端设有第一抵顶凸块；第一支撑板，位于所述工件放置板前侧，其两端分别与所述机架上端面和所述安装架顶部垂直连接，所述第一支撑板前侧垂直设有第二抵顶装置，所述第二抵顶装置一端贯穿于所述第一支撑板并位于所述工件放置板前侧，所述第二抵顶装置一端设有第二抵顶凸块；第二支撑板，位于所述工件放置板右侧，其两端分别与所述机架上端面和所述安装架顶部垂直连接，所第二支撑板右侧垂直设有第三抵顶装置，所述第三抵顶装置一端贯穿于所述第二支撑板并位于所述工件放置板右侧，所述第三抵顶装置一端设有接头，所述接头上设有成型凸块。

进一步地，所述第一抵顶装置、第二抵顶装置和第三抵顶装置为液压油缸。

进一步地，所述机架底部设有液压站，所述液压站与所述第一抵顶装置、第二抵顶装置和第三抵顶装置通过油管连接。

进一步地，所述机架前侧设有电控机箱，所述电控机箱与所述液压站电连接。

进一步地，所述成型凸块为矩形长条状，所述成型凸块前端设有锥体过渡部。

进一步地，所述第一抵顶凸块和第二抵顶凸块均为矩形长条状。

采用上述技术方案，通过工件放置板上方、前侧和右侧的第一抵顶装置、第二抵顶装置和第三抵顶装置与工件放置板后侧的侧当挡板配合对磁棒外壳的不锈钢管一端进行挤压抵顶，使得磁棒外壳的不锈钢管一端能够在侧挡板、第一抵顶凸块和第二抵顶凸块之间快速挤压成型，有效提高了加工效率，且成型效果好，大大降低人工劳动强度，减少人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视纵截面示结构意图；