[实用新型]一种彩色隐形眼镜自动生产线

说明书

本实用新型涉及一种彩色隐形眼镜自动生产线。该生产线包括如下工序：上模注塑、下模注塑、上模剪切、下模剪切、上模排列、下模排列、下模彩印、下模注液、上下模压合、成型、上下模分离、镜片脱模、装水化盘、水化、萃取、清洗、浸泡、粗检。所述的生产线布局合理，结构紧凑，能有效节省场地面积；生产线各设备之间衔接顺畅，减少了不必要的周转，能够有效实现彩色隐形眼镜的全自动化生产；生产线能够实现较大产量的生产，提高生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及隐形眼镜的生产制造技术领域，进一步涉及一种彩色隐形眼镜自动生产线。

背景技术：

随着隐形眼镜行业的蓬勃发展，隐形眼镜的生产工艺也不断地更新升级，从传统的车削成型工艺发展到后来的离心成型法和模压成型法，各大生产厂家除了选择合适的生产工艺，同时还会进行设备的升级，其目的往往是为了提高各工序设备的自动化程度以及实现各工序之间的自动化生产。

彩色隐形眼镜的生产根据工艺的不同生产工序也不尽相同，然而不管采用哪种工艺，生产过程中都有多道工序，其中主要包括：彩印、成型、车削、分离、萃取、分装等。这些工序中，每一道工序都需要使用特定的设备才能实现，其中有些工序所用的设备体积庞大，价格昂贵，而且各工序相应设备的自动化程度也各不相同。所以要实现彩色隐形眼镜的自动化生产难度不小，除了要考虑到各工序设备之间的连接，还要考虑到场地的规划以及设备的摆放。在这种情况下，有必要提供一种彩色隐形眼镜生产工艺及与之相对应的全自动生产线，能够将各生产工序有机连接起来，从而实现彩色隐形眼镜的全自动化生产。

发明内容：

本实用新型目的在于提供一种彩色隐形眼镜生产工艺以及适合该工艺的全自动生产线，旨在实现彩色隐形眼镜的全自动化生产。具体技术方案如下：

一种彩色隐形眼镜自动生产线，该生产线包括：一台上模注塑机1，一台下模注塑机2，上模注塑机旁边设有一个第一机械手3，第一机械手用于从上模注塑机中夹取注塑完成的连在一起的上模，下模注塑机旁边也设有一个第二机械手4，第二机械手用于从下模注塑机中夹取注塑完成的连在一起的下模；与第一机械手相对的是上模剪切盘5，第一机械手和上模剪切盘之间设有一个上模转移装置7，与第二机械手相对的是下模剪切盘6，第二机械手和下模剪切盘之间设有一个下模转移装置8；上模剪切盘连接着上模通道9，连接处有一个第一挡板11和一个第一感应器13，下模剪切盘连接着下模通道10，连接处有一个第二挡板12和一个第二感应器14；上模通道和下模通道平行；下模通道上设有2～6个移印机26，每一个移印机上设有1～4个移印胶头；上模通道的尽头设有一个第一模具归置圆盘15，下模通道的尽头设有一个第二模具归置圆盘16；上模通道尽头和下模通道尽头之间有一个第一转盘17，第一转盘上依次设有下模给料工位18、注液工位19、上模给料工位20、压合工位21和出料工位，其中下模给料工位和出料工位重合；第二模具归置圆盘跟模具组件通道24相连，模具组件通道位于下模通道的延长线上，模具组件通道的尽头处有一个第三模具归置圆盘25，第三模具归置圆盘跟成型烘箱22入口处相连，成型烘箱内的蛇形隧道连接成型烘箱的入口与出口，出口处跟第四模具归置圆盘28相连；第四模具归置圆盘跟第二转盘30通过第一通道相连，第五模具归置圆盘27跟第二转盘通过第二通道相连；第二转盘上设有进料工位29和出料工位31；第五模具归置圆盘跟U形通道32相连，U形通道上方设有一台分离机33，U形通道的尽头跟第一脱模盘35相连，第一脱模盘跟第二脱模盘36相连，第二脱模盘上设有一个取镜工位，第二脱模盘的上方设有一个取镜装置；第一脱模盘和第二脱模盘的旁边设有一套送盘装置34，送盘装置上放有层层叠放的晶格盘37和不锈钢网格板38；送盘装置横穿整个水化区域39；水化区域内设有4个大小相同且均匀摆放的水化槽，分别为第一水化槽40、第二水化槽41、第三水化槽42、第四水化槽43。

作为优选方案，还包括：位于送盘装置尽头的一个检验平台44。

在上述生产线上实现的一种彩色隐形眼镜自动生产方法，过程为：