[实用新型]一种机加工磨削机床

说明书

本实用新型提供了一种机加工磨削机床，底座、工件夹装装置、砂轮驱动装置；底座上设置有沿着X轴方向的横向导轨和沿着Y轴方向的纵向导轨；工件夹装装置的撑台滑设在横向导轨上并通过第一丝杆调节机构驱动实现位置调节，旋转台设置在支撑台上并可绕着Z轴进行周向位置调节，卡盘沿着水平方向设置在旋转台上，第一驱动马达与卡盘的转轴传动连接；砂轮驱动装置的滑座滑设在纵向导轨上并通过第二丝杆调节机构驱动实现位置调节，砂轮转轴设置在滑座上并沿着X轴方向布置，砂轮安装在砂轮转轴的前端，第二驱动马达与砂轮转轴传动连接。本实用新型能适应不同直径、不同锥度工件的磨削加工。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别是一种机加工用磨削机床。

背景技术

在机械加工中，磨削加工是常见的精加工方式，它利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面，具有加工量小、精度高、适合于硬度高等特点，在机械制造行业中，磨削加工的对象主要有经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件等。现有磨削加工通常包括砂轮、驱动砂轮转动的动力设备和工件夹具；现在的磨削机床多采用砂轮和沿着工件轴向进给的加工方式，砂轮不能够沿着工件的径向调节位置，不能通过砂轮调节径向位置的方法适应不同直径的工件，安装工件的卡盘一般采用固定安装的方式，难以旋转调节角度，以适应不同锥度的工件加工。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种机加工磨削机床，以满足不同外径、锥度的工件的磨削加工。

本实用新型机的技术方案为：一种加工磨削机床，包括底座、工件夹装装置、砂轮驱动装置，底座上设置有沿着X轴方向的横向导轨和沿着Y轴方向的纵向导轨，工件夹装装置包括支撑台、旋转台、卡盘、第一驱动马达，支撑台滑设在横向导轨上并通过第一丝杆调节机构驱动实现位置调节，旋转台设置在支撑台上并可绕着Z轴进行周向位置调节，卡盘沿着水平方向设置在旋转台上，第一驱动马达与卡盘的转轴传动连接，砂轮驱动装置包括滑座、砂轮转轴、砂轮和第二驱动马达，滑座滑设在纵向导轨上并通过第二丝杆调节机构驱动实现位置调节，砂轮转轴设置在滑座上并沿着X轴方向布置，砂轮安装在砂轮转轴的前端，第二驱动马达与砂轮转轴传动连接。

进一步的，第一驱动马达为气动马达，气动马达的壳体与旋转台固定连接，马达轴与卡盘的转轴传动连接。

进一步的，第二驱动马达为电动机，电动机的壳体与滑座固定连接，电机轴与砂轮转轴传动连接。电动机的电机轴与砂轮转轴之间设置有齿轮减速器，所述齿轮减速器的输入轴与电动机的电机轴传动连接，齿轮减速器的输出轴与砂轮转轴传动连接。

进一步的，第一丝杆调节机构和第二丝杆调节机构的丝杆均通过手轮驱动或者调节电机驱动。

本实用新型的有益效果：

1.设置X轴方向的横向导轨、Y轴方向的纵向导轨，将工件夹装装置滑设在横向导轨上并通过第一丝杆机构驱动调节横向位置，将砂轮驱动装置滑设在纵向导轨上并通过第二丝杆机构驱动调节纵向位置，在更换砂轮的情况下，通过纵向位置调节能够适应不同直径工件的磨削加工。

2.在支撑台的上方设置了可沿着Z轴旋转进行轴向位置调节的旋转台，将卡盘设置在旋转台上，方便工件相对于砂轮进行周向角度的调节，能够适应不同锥度的工件的磨削加工。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：磨削圆柱体工件的状态示意图。

图3：磨削圆锥形工件的状态示意图。

图中，1—底座，11—横向导轨，12—纵向导轨，21—支撑台，22—旋转台，23—卡盘， 24—第一驱动马达，31—滑座，32—砂轮，33—第二驱动马达，34—齿轮减速器，4—圆柱形工件，5—圆锥形工件。

具体实施方式