[实用新型]一种换模车

说明书

本实用新型提供一种换模车，包括两个对称设置的底板，两个底板的上方设置有位置对应的车架，底板与车架之间固定连接有对称设置的两个第一液压油缸，两个车架之间转动连接有多个滑轮，车架的一端设置有后定位板，后定位板的一侧固定连接有两个第二液压油缸，第二液压油缸远离后定位板的一端与车架固定连接，后定位板与车架之间设置有模具组装口，车架远离后定位板的一端固定连接有控制面板，车架的一侧设置有侧定位板。该种换模车，移动便捷，通过多处调节机构的设置，装置可以上下、左右、前后调整定位，适用性更强。

技术领域

本实用新型涉及压铸系统领域，尤其涉及一种换模车。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

但是现有的压铸模具上压铸机时，使用的是手拉葫芦吊装模式，吊装时容易发生模具倾翻，出现人伤事故，并且不容易定位，上模时间长等缺点，具有一定的缺陷性。

因此，有必要提供一种换模车解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种换模车，解决了现有的压铸模具上压铸机时，使用的是手拉葫芦吊装模式，吊装时容易发生模具倾翻，出现人伤事故，并且不容易定位，上模时间长等缺点的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种换模车，包括两个对称设置的底板，两个所述底板的上方设置有位置对应的车架，所述底板与车架之间固定连接有对称设置的两个第一液压油缸，两个所述车架之间转动连接有多个滑轮，所述车架的一端设置有后定位板，所述后定位板的一侧固定连接有两个第二液压油缸，所述第二液压油缸远离后定位板的一端与车架固定连接，所述后定位板与车架之间设置有模具组装口，所述车架远离后定位板的一端固定连接有控制面板，所述车架的一侧设置有侧定位板，所述侧定位板与车架之间通过第三液压油缸固定连接，两个所述底板之间设置有液压油箱。

优选的，所述控制面板远离车架的一端固定连接有两个把手，两个所述把手为对称设置。

优选的，所述底板的底部固定连接有多个移动机构，多个所述移动机构均为带制动的钢轮。

优选的，多个所述滑轮均为等距设置，且表面为磨砂处理。

优选的，两个所述把手上固定套接有缓冲套，所述缓冲套材质为海绵。

优选的，所述液压油箱设置在靠近控制面板的一端，且通过锁紧螺钉与底板之间固定连接。

优选的，两个所述侧定位板相对的一侧表面均抛光处理，且高度相同。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种换模车具有如下有益效果：

(1)该种换模车，通过在底板的底部设置移动机构从而便于对整个装置进行移动，通过第一移动，从而推动车架与底板之间的距离，调节组装车的高度，从而适合更多的压铸机。