[实用新型]一种用于绕丝机的弯折装置

说明书

本实用新型公开了一种用于绕丝机的弯折装置，所述的弯折装置包括用于预热焊丝的加热结构、焊丝夹持结构、焊丝压弯结构以及为焊丝夹持结构和焊丝压弯结构提供动力的气缸，所述加热结构设置在焊丝夹持结构和焊丝压弯结构的焊丝进口端，使得焊丝在加热后再在焊丝夹持结构和焊丝压弯结构的作用下进行热弯折。本实用新型在折弯焊丝过程中，通过将焊丝提前预热至200～300℃，使得焊丝折弯时不会出现折断现象，摆脱了需要人工介入的半自动生产模式，真正实现了绕丝机的全自动生产，提升了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于焊丝生产加工技术领域，具体涉及一种用于绕丝机的弯折装置。

背景技术

焊丝的种类很多，但总体可大致分为轧制类、铸造类以及药芯类三大类；气保护药芯焊丝在1950年代初开发问市便开始广为在商业上使用，此种焊丝可以说是取埋弧焊与CO₂焊接(指实心)两者的优点组合而成，焊剂包在焊丝内并借外围CO₂气体的保护可使焊接时产生较柔和且稳定的电弧以及低飞溅。这种焊丝焊接熔敷效率高，对钢材适应性好，试制周期短，因而它的使用量和使用范围在不断扩大。

为方便该类焊丝的运输及使用，在生产该类焊丝时需要将焊丝工整的分层缠绕在焊丝盘上。焊丝盘上设置有穿丝挂靠孔，为使焊丝工整的分层缠绕，就需要在焊丝缠绕的起始部将焊丝弯折并挂在穿丝挂靠孔上。

但药芯焊丝是用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉拉制而成的焊丝，在将焊丝缠绕到焊丝盘的整个过程，焊丝折弯并挂在穿丝挂靠孔的过程中，很容易出现焊丝折断的现象，因此国内平常生产中一般都是人工折弯每卷焊丝缠绕的起始部，将焊丝折弯后挂在穿丝挂靠孔后再进行机械的自动生产。但人工折弯焊丝的效率太低，不符合现代化生产的需求。

申请人的在先专利文献CN201610715884公开了一种用于绕丝机的焊丝折弯装置，该装置包括气缸、导向套、压杆、门型支架、上模和下模，下模设在门型支架底部，并且通过螺丝连接，下模的上表面设有“V”型凹槽，上模设在门型支架内侧，上模底部设有“V”型凸起，“V”型凹槽和“V”型凸起相互契合，气缸设在门型支架顶部，并且通过螺栓连接固定，压杆一端与气缸连接，另一端穿过门型支架顶部与上模固定连接。虽然该装置已经使用机械代替人工将焊丝折弯，但在实际生产过程中，该装置使用时仍较容易出现焊丝折断的现象。

因此针对这一现状，迫切需要设计一种新的用于绕丝机的弯折装置，以满足实际使用的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于绕丝机的弯折装置，以解决背景技术中提出的采用机械将焊丝折弯并挂在穿丝挂靠孔的过程中，很容易出现焊丝折断的现象，而人工折弯焊丝的效率太低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于绕丝机的弯折装置，所述的弯折装置包括用于预热焊丝的加热结构、焊丝夹持结构、焊丝压弯结构以及为焊丝夹持结构和焊丝压弯结构提供动力的气缸，所述加热结构设置在焊丝夹持结构和焊丝压弯结构的焊丝进口端，使得焊丝在加热后再在焊丝夹持结构和焊丝压弯结构的作用下进行热弯折。

在一种具体的实施方式中，所述焊丝夹持结构设置在焊丝压弯结构的焊丝进口端。

在一种具体的实施方式中，所述弯折装置还包括用于支撑焊丝夹持结构、焊丝压弯结构以及气缸的支撑架体，所述焊丝夹持结构包括在气缸作用下能够上下移动的上夹持部以及固定不动的下夹持部，所述焊丝压弯结构包括在气缸作用下能够上下移动的上压模以及固定不动的下凹模。

在一种具体的实施方式中，所述弯折装置还包括直接或间接设置在气缸活塞杆下端的下压传动结构，所述上夹持部和上压模均直接或间接设置在所述下压传动结构上。

在一种具体的实施方式中，所述加热结构为感应加热器。