[实用新型]一种制杯机的预热输送机构

说明书

本实用新型提供一种制杯机的预热输送机构，包括预热段、进料辊、左传动链轨、右传动链轨及位于两侧的壁板，左传动链轨与右传动链轨始端均配置有链轨驱动装置，预热段两侧均设有预热槽、冷却板、加热器，加热器由气缸驱动进行平移，预热槽与冷却板均位于加热器下方，左传动链轨与右传动链轨的始末两端均配置调节组件，调节组件包括由电机驱动的丝杆，以及与对应传动链轨连接的导向板，左右传动链轨的同一端的调节组件错位布置，导向板开有导向孔供对应传动链轨的丝杆穿过，导向板开有滑动孔供同一端的对向传动链轨的丝杆穿过。本实用新型针对预热段进行优化，使其可以稳定运行，且链轨可实现对向调整，满足不同宽度的片材输送需求，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及制杯机成型设备技术领域，特指一种制杯机的预热输送机构。

背景技术

制杯机具备片材的预热段，现有的预热段通常是使片材两侧在发热装置下方传递，达到预热的目的，当片材经过发热装置后，发热装置所散发的热量会直接针对下方的金属板，容易影响金属板的寿命，导致设备变形；即使在金属板上方设置冷却板，片材在冷却板上方运行，也同样存在弊端，若部分片材无需预热，那也无法避免加热器的余热对其造成影响。

传动链轨由左右两端平行设置的链轨组成，为了保持片材传动不变形，两平行链轨必须保持稳定。而针对不同宽度的片材，现有的链轨带有宽度调节装置，实际上是一条链轨固定，另一条链轨调节，以此对应传动不同宽度的片材。然而，这种链轨调节方式需要与片材挤出机构进行位置校对，使挤出的片材经过传动辊后，方可以顺利进入片材传动链轨中，其局限性较大，且对位也较为繁琐，需要耗费一部分片材，不利于实际生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种制杯机的预热输送机构，能够保证预热阶段的稳定运行，且可自由对应片材宽度进行适应性调整，操作更为便捷。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种制杯机的预热输送机构，主要包括预热段、进料辊、左传动链轨、右传动链轨及位于两侧的壁板，左传动链轨与右传动链轨始端均配置有链轨驱动装置，所述预热段两侧均设有预热槽、冷却板、加热器，所述加热器由气缸驱动进行平移，所述预热槽与冷却板均位于加热器下方，所述左传动链轨与右传动链轨的始末两端均配置调节组件，所述调节组件包括由电机驱动的丝杆，以及与对应传动链轨连接的导向板，左右传动链轨的同一端的调节组件错位布置，且导向板开有导向孔供对应传动链轨的丝杆穿过，导向板开有滑动孔供同一端的对向传动链轨的丝杆穿过。

上述方案中，预热槽与冷却板并列设置，且预热槽与冷却板之间设有隔热垫。

进一步的，加热器由若干加热瓦组成。

进一步的，气缸通过支撑板固定于冷却板一侧，冷却板下方设有联接座，联接座通过联动机构与手轮联动。

进一步的，预热段上方还设有滚筒。

上述方案中，左传动链轨与右传动链轨的中段分别配置有辅助调节机构。

进一步的，丝杆分为导向段与打滑段，导向段与对应导向板的导向孔联动，打滑段与对向导向板的滑动孔联动。

进一步的，辅助调节机构包括导向座，传动轮与同步丝杆，所述传动轮通过皮带由电机同步驱动，使同步丝杆转动，从而带动导向座辅助对应传动链轨移动。

进一步的，导向座下方设有滑轨。

本实用新型的有益效果为：通过改良传统吸塑成型设备的预热段结构排布，按需实现可选择性预热，更为人性化；利用左右链轨始末两端的主动调整，结合中段的辅助调节机构，使左右链轨可以对向平稳移动，满足各种片材宽度的传动需求。链轨的前后两端分别由一组调节组件驱动平移，由另一组调节组件错位管正，进一步确保链轨平移的精确度，其无需调整挤出机构进行对位，可有效增大适用范围，提高生产效率。