[实用新型]一种化工废水除磷剂生产装置

说明书

本实用新型公开了一种化工废水除磷剂生产装置，包括制作壳体、第一电机和第二电机，所述制作壳体的顶端安装有盛料箱，所述盛料箱的底端开设有放料管，所述制作壳体的内部社会自右破碎刀片，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，所述制作壳体的底端安装有第二电机，所述制作壳体的内部设置有传动柱，所述制作壳体的内部焊接有研磨套，所述制作壳体右侧的底端开设有出料管。本实用新型使得原料间歇性的通过放料管和进料漏斗落入制作壳体的内部，从而避免原料一次倒入量过多，从而影响破碎和研磨的效果，提高了工作的效率，使得原料更加细腻，使得用户使用该除磷剂时，提高污水处理的效果。

技术领域

本实用新型涉及除磷剂生产技术领域，具体为一种化工废水除磷剂生产装置。

背景技术

除磷剂是对水源水混凝除浊处理及除磷的物品，能够达到深度除磷目的，从而将处理后水中的磷含量降至界限值以下，不需要改变原水处理流程，不需要增设大型水处理构筑物，简便易行，经济实用，可获得显著的社会和经济效益，现阶段的化工污水处理时，经常使用到除磷剂，在除磷剂生产时，厂家按照配方配比好的各种原料混合，但是大部分原料时呈颗粒状，不利于混合以及使用时快速溶解，且在连续制作的过程中需要均匀的下料，避免原料堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工废水除磷剂生产装置，以解决上述背景技术中提出的大部分原料时呈颗粒状，不利于混合以及使用时快速溶解，且在连续制作的过程中需要均匀的下料，避免原料堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废水除磷剂生产装置，包括制作壳体、第一电机和第二电机，所述制作壳体的顶端安装有盛料箱，所述盛料箱的底端开设有放料管，所述制作壳体的顶端开设有进料漏斗，所述放料管的底端延伸至进料漏斗的内部，所述制作壳体右侧的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过制作壳体延伸至制作壳体的内部与第一锥形齿轮焊接固定，所述制作壳体的内部社会自右破碎刀片，所述破碎刀片表面的顶端套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，所述破碎刀片的顶端延伸至放料管的内部与第二放料盘焊接固定，所述放料管内部的底端焊接有第一放料盘，所述制作壳体的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过制作壳体延伸至制作壳体的内部与转盘焊接固定，所述制作壳体的内部设置有传动柱，所述制作壳体的内部焊接有研磨套，所述传动柱位于研磨套的内部，所述破碎刀片位于研磨套的内部，所述制作壳体右侧的底端开设有出料管。

优选的，所述制作壳体顶端的内壁焊接有分流套板，且分流套板底端的内壁呈上凹的圆弧状，分流套板的顶端与进料漏斗相连通。

优选的，所述第二放料盘的左右两侧皆焊接有滑块，所述放料管内壁的底端开设有与滑块相配合的环形滑槽。

优选的，所述第二放料盘表面的左右两侧皆开设有出料孔，所述第一放料盘表面的前后两端皆开设有出料孔。

优选的，所述转盘与传动柱偏心焊接，所述传动柱的顶端焊接有研磨辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使得原料间歇性的通过放料管和进料漏斗落入制作壳体的内部，从而避免原料一次倒入量过多，从而影响破碎和研磨的效果，并使得用户可以一次将原料倒入盛料箱的内部，不需要不断的向制作壳体内部添加原料，降低用户的劳动量，提高了工作的效率，使得原料更加细腻，使得用户使用该除磷剂时，细腻的除磷剂可以快速与污水融合，提高污水处理时的效率，更提高污水处理的效果；

1、通过设置放料管、盛料箱、第一放料盘和第二放料盘，破碎刀片带动第二放料盘转动，通过第二放料盘与第一放料盘表面的出料孔不断重合交错，使得原料间歇性的通过放料管和进料漏斗落入制作壳体的内部，从而避免原料一次倒入量过多，从而影响破碎和研磨的效果，并使得用户可以一次将原料倒入盛料箱的内部，不需要不断的向制作壳体内部添加原料，降低用户的劳动量，提高了工作的效率；