[实用新型]一种带钢表面无酸除鳞系统

说明书

本实用新型涉及一种带钢表面无酸除鳞系统，属于金属表面处理技术领域。包括沿带钢前进方向依次设置的开卷机、切头/尾剪、破鳞机、焊机、张力辊、输送辊道、活套、立式无酸除鳞装置、表面水膜清理装置、分切剪和卷取机，其中，在表面水膜清理装置和分切剪之间，沿带钢前进方向还依次设置有另一输送辊道和张力辊；所述输送辊道包括平立扭转机构，以使带钢在水平输送状态和垂直输送状态之间转换；所述立式无酸除鳞装置包括除鳞箱和相对带钢对称设置在除鳞箱上的湿式抛丸器，对于不同宽度规格带钢，湿式抛丸器的旋转轴线与带钢前进方向形成一定夹角。该系统使带钢表面不易堆积磨料，且避免了过多磨料打击到带钢宽度范围以外。

技术领域

本实用新型属于金属表面处理技术领域，涉及一种带钢表面无酸除鳞系统。

背景技术

金属材料在热态轧制或热处理过程中会在其表面形成一层由金属氧化物组成的致密覆盖物，俗称“鳞皮”，鳞皮的存在对金属的进一步加工处理造成不利影响，需要去除。近年来，无酸除鳞工艺得到关注并获得较快发展及应用，其中，湿式抛丸除鳞具有环保、高效等优点，成为研究的热点。

湿式抛丸除鳞通常采用卧式布局，即带钢水平前进，抛丸器布置在带钢的上下表面两侧，存在以下问题：(1)带钢上表面容易堆积磨料，在下一个抛丸器打击到带钢之前，或者出除鳞箱前，需要进行清除，如果清除不及时或不彻底，将严重影响除鳞效果；(2)清除磨料通常采用辊刷和/或喷水，系统复杂，且水耗大，增加了投资和运营成本；(3)因磨料颗粒小，在有水的情况下，粘附性强，容易粘在输送辊上，带钢行走时，容易压入或划伤表面，降低了表面质量；(4)抛丸器需要上下布置，带钢下方的抛丸器向上抛射磨料，受重力因素影响，抛射速度会降低，影响上下表面除鳞均匀性，现有解决办法是增大下方抛丸器的功率，提高抛射速度，但增加了控制难度，很难做到上下表面两侧的抛射速度一致；(5)抛丸器打击宽度要满足最宽规格带钢，当带钢宽度变窄时，造成相当一部分磨料打击到带钢宽度范围以外，打击到除鳞箱或衬板上，降低除鳞效率，加快设备磨损，提高维护成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种带钢表面无酸除鳞系统，该系统基于湿式抛丸除鳞工艺，具有系统构成简单、表面除鳞效果好、无酸耗、无粉尘污染的特点，解决了传统湿式抛丸除鳞工艺因带钢水平输送布置而存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带钢表面无酸除鳞系统，包括沿带钢前进方向依次设置的开卷机、切头/尾剪、破鳞机、焊机、张力辊、输送辊道、活套、立式无酸除鳞装置、表面水膜清理装置、分切剪和卷取机，其中，在表面水膜清理装置和分切剪之间，沿带钢前进方向还依次设置有另一输送辊道和张力辊；

所述输送辊道包括平立扭转机构，以使带钢在水平输送状态和垂直输送状态之间转换；

所述立式无酸除鳞装置包括除鳞箱和若干具有喷口角度调整机构的湿式抛丸器；所述除鳞箱的左端面中部设有竖向细长型的带钢入口，除鳞箱的右端面中部设有竖向细长型的带钢出口，带钢垂直通过除鳞箱；所述带钢入口的前侧设有入口夹送辊，所述带钢出口的后侧设有出口夹送辊；所述除鳞箱的内部，在机组标高位置设有水平输送辊道，箱体内在靠近带钢出口位置设有冲洗装置；所述除鳞箱的上方设有立式夹送辊，所述除鳞箱的下方设有磨料收集室；

所述湿式抛丸器成偶数对地对称设置在垂直输送带钢两侧，且以除鳞箱长度方向的中心面为中心轴对称设置在除鳞箱的操作侧和传动侧的侧壁上；所述湿式抛丸器的旋转轴线与带钢前进方向形成夹角α，且湿式抛丸器的进料口处于高位；每一对湿式抛丸器在带钢上的打击区域正对，下一对湿式抛丸器的转向与上一对相同或者相反；所述湿式抛丸器的底座安装面与带钢表面形成夹角β，所述β角度为0°～45°。

进一步，所述破鳞机为拉矫破鳞机或辊式矫直机。

进一步，所述活套为螺旋活套或卧式活套或立式活套。