[实用新型]一种装配式隧道焙烧窑窑墙密封层结构

说明书

本实用新型公开了一种装配式隧道焙烧窑窑墙密封层结构，包括板体，板体的两侧分别开设有第一搭接槽和第二搭接槽，板体的正面固定设有第一密封板，第一密封板的表面固定设有冷板罩，冷板罩的内部固定设有硅酸铝纤维毡，第一密封板的一边侧开设有两个孔位，两个孔位的中部均开设有第一通孔，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种装配式隧道焙烧窑窑墙密封层结构，通过在冷板罩内设置硅酸铝纤维毡，保证了窑内的保温能力，通过在第二密封板的背面设置高压石棉板，并且在高压石棉板的正面设置岩棉板，提高了第二密封板的隔热能力，窑内的温度不易通过窑墙流失至窑外，保证了窑内的温度稳定性，提高了窑墙的密封性。

技术领域

本实用新型涉及一种密封层结构，特别涉及一种装配式隧道焙烧窑窑墙密封层结构，属于窑墙密封技术领域。

背景技术

装配式隧道焙烧窑是一种与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑的窑墙一般设有保温层，对隧道窑内部的温度进行保温，使窑内不通冷风，起密封的作用，常见的装配式隧道焙烧窑窑墙密封层结构的隔热效果较差，隧道窑内部的温度容易流失，且常见的装配式隧道焙烧窑窑墙密封层结构不便于安装，安装速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式隧道焙烧窑窑墙密封层结构，以解决上述背景技术中提出的常见的装配式隧道焙烧窑窑墙密封层结构的隔热效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式隧道焙烧窑窑墙密封层结构，包括板体，所述板体的两侧分别开设有第一搭接槽和第二搭接槽，所述板体的正面固定设有第一密封板，所述第一密封板的表面固定设有冷板罩，所述冷板罩的内部固定设有硅酸铝纤维毡，所述第一密封板的一边侧开设有两个孔位，两个所述孔位的中部均开设有第一通孔，所述第一密封板的背面固定设有第二密封板，所述第二密封板的一边侧开设有两个第二通孔，所述第二密封板的背面固定设有高压石棉板，所述高压石棉板的正面固定设有岩棉板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封板的一侧开设有密封槽，所述第二密封板的一侧固定设有密封条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅酸铝纤维毡的正面固定设有第一陶瓷纤维板，所述硅酸铝纤维毡的背面固定设有第二陶瓷纤维板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述岩棉板的正面与第二陶瓷纤维板的背面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压石棉板的内部固定设有钢丝网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一通孔的直径与两个第二通孔的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种装配式隧道焙烧窑窑墙密封层结构，通过在冷板罩内设置硅酸铝纤维毡，保证了窑内的保温能力，通过在第二密封板的背面设置高压石棉板，并且在高压石棉板的正面设置岩棉板，提高了第二密封板的隔热能力，窑内的温度不易通过窑墙流失至窑外，保证了窑内的温度稳定性，提高了窑墙的密封性，在窑墙的标准墙面安装板体时，使板体的第一搭接槽和第二搭接槽分别与相邻板体的第二搭接槽和第一搭接槽搭接，增加了板体与相邻板体之间的接触面积，提高了板体的整体性，板体与相邻的板体之间不易产生缝隙，通过螺杆将板体的第一通孔和第二通孔与相邻板体的第二通孔和第一通孔连接，便于对板体进行安装，提高了安装速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、板体；2、第一密封板；3、第二密封板；4、第一搭接槽；5、第二搭接槽；6、密封条；7、密封槽；8、孔位；9、第一通孔；10、第二通孔；11、冷板罩；12、第一陶瓷纤维板；13、硅酸铝纤维毡；14、第二陶瓷纤维板；15、高压石棉板；16、钢丝网；17、岩棉板。

具体实施方式