[实用新型]塔式炉的高位省煤器移至尾部烟道并提高能级利用布置的系统

说明书

塔式炉的高位省煤器移至尾部烟道并提高能级利用布置的系统，它涉及塔式炉领域。本实用新型解决了现有的塔式炉存在炉膛高度较高，钢结构承重大，给水管、下降管管道较长，需耗费大量的制造和安装成本的问题。本实用新型的烟道省煤器设置在尾部烟道内部，旁路烟道设置在尾部烟道的外部，旁路低温省煤器设置在旁路烟道的内部，汽水分离器设置在塔式炉主体的外部，汽水分离器下端通过水连接管与贮水箱的入口端相连，贮水箱的出口端通过疏水管与再循环泵的循环泵入口管道相连通，再循环泵的循环泵出口管道与外部锅炉主给水管路相连通，汽水分离器的上端通过蒸汽连接管与塔式炉的一级过热器的入口集箱相连通。本实用新型用于降低塔式炉的炉膛高度，缩短管道长度。

技术领域

本实用新型涉及塔式炉领域，具体涉及一种塔式炉的高位省煤器移至尾部烟道并提高能级利用布置的系统。

背景技术

现有的塔式炉受热面布置垂直向上布置，省煤器在炉顶最上方，相比π型炉，塔式炉的炉膛高度更高，钢结构承重大，所需的钢材耗量多，锅炉整体重量居高不下。省煤器在炉顶最上方，需耗费更长的给水管、下降管。同时，烟气调节挡板在省煤器上方，受烟气调节挡板的限制，中间隔板两侧省煤器均需要两组进口集箱和出口集箱，需要集箱多，空间受限且成本高。且受挡板两侧烟气量和烟温的影响，两侧出口的工质也存在较大偏差。

综上所述，现有的塔式炉存在炉膛高度较高，钢结构承重大，给水管、下降管管道较长，需耗费大量的制造和安装成本的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的塔式炉存在炉膛高度较高，钢结构承重大，给水管、下降管管道较长，需耗费大量的制造和安装成本的问题，进而提供一种塔式炉的高位省煤器移至尾部烟道并提高能级利用布置的系统。

本实用新型的技术方案是：

塔式炉的高位省煤器移至尾部烟道并提高能级利用布置的系统，它包括塔式炉主体1、尾部烟道2、脱硝系统3、空气预热器4、高位烟气调节挡板5、水冷壁6、水冷壁入口集箱7和水冷壁出口集箱8，尾部烟道2设置在塔式炉主体1的外部，尾部烟道2的上部端口与塔式炉主体1的上部相连通，脱硝系统3和空气预热器4由上至下依次设置在尾部烟道2的内部，高位烟气调节挡板5设置在塔式炉主体1的内部，高位烟气调节挡板5与尾部烟道2的上部端口对应设置，塔式炉主体1的内壁上设有水冷壁6，水冷壁6的下部端口与水冷壁入口集箱7相连通，水冷壁6的上部端口与水冷壁出口集箱8相连通；

它还包括烟道省煤器9、省煤器出口集箱10、省煤器入口集箱11、旁路低温省煤器12、第一低温省煤器入口集箱13、第一低温省煤器出口集箱14、第一出口连接管15、第一入口连接管16、旁路烟道17、下降管18、汽水分离器20、水连接管21、贮水箱22、疏水管23、再循环泵24和蒸汽连接管25，烟道省煤器9设置在尾部烟道2的内部，烟道省煤器9的管组出口端与省煤器出口集箱10相连通，省煤器出口集箱10通过下降管18与水冷壁入口集箱7相连通，烟道省煤器9的管组入口端与省煤器入口集箱11相连通，旁路烟道17设置在尾部烟道2的外部，旁路烟道17的上部端口与脱硝系统3的出口端相连接，旁路烟道17的下部端口与空气预热器4的出口端相连接，旁路低温省煤器12设置在旁路烟道17的内部，旁路低温省煤器12的管组第一出口端连接有第一低温省煤器出口集箱14，第一低温省煤器出口集箱14通过第一出口连接管15与省煤器入口集箱11相连通，旁路低温省煤器12的管组第一入口端连接有第一低温省煤器入口集箱13，第一低温省煤器入口集箱13通过第一入口连接管16与外部锅炉主给水管路19相连通；

汽水分离器20设置在塔式炉主体1的外部，汽水分离器20的下端通过水连接管21与贮水箱22的入口端相连，贮水箱22的出口端通过疏水管23与再循环泵24的循环泵入口管道相连通，再循环泵24的循环泵出口管道与外部锅炉主给水管路19相连通，汽水分离器20的上端通过蒸汽连接管25与塔式炉的一级过热器的入口集箱相连通。