[实用新型]一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置

说明书

一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，包括工作台，工作台的顶面固定安装左右对称的支撑板，两支撑板之间分别设有两个竖向的L形板和一个水平板，L形板的内壁顶面分别开设有台阶状的凹槽，两L形板的外面分别通过进给装置连接邻近的支撑板的内面，水平板的底面通过相同的进给装置连接工作台的顶面中部。本实用新型通过简单的结构即实现了对钢板的自动进给、位置对整、连续焊接，设备数量少，减小了设备占地面积，进而减少了成本，本装置的设备操作简单，降低了对工人的技能要求，使工人的操作更加容、简单，进而降低了人力成本，L形板的台阶凹槽可适用于不同厚度的钢板焊接在，增大了使用范围。

技术领域

本实用新型属于钢材生产设备领域，具体地说是一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置。

背景技术

目前，在国内需要加工中、重型H型钢的企业，多采用人工装夹、划线，单板吊装、雏形点焊、逐一矫正、拉线取直、局部点焊后再由重型吊装设备转移到焊接部位进行满焊，一个中、重型钢件需要多个工人，几天的时间才能完成加工程序，生产设备多，操作复杂，人力成本高，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，包括工作台，工作台的顶面固定安装左右对称的支撑板，两支撑板之间分别设有两个竖向的L形板和一个水平板，L形板的内壁顶面分别开设有台阶状的凹槽，两L形板的外面分别通过进给装置连接邻近的支撑板的内面，水平板的底面通过相同的进给装置连接工作台的顶面中部，工作台的顶面对称的开设有两个纵向且截面为T形的第一滑槽，第一滑槽的内部分别滑动配合有截面为T形的第一滑块，工作台的上方设有开口朝下的C形板，C形板的底面分别固定连接邻近的第一滑块的顶面，C形板的内壁顶面中部固定安装一活动端朝下的电推杆，电推杆的活动端固定安装一底面开口的箱体，箱体的内腔转动安装水平的第一螺杆，且第一螺杆两端的螺纹旋向相反，第一螺杆的外周对称的螺纹配合有两个螺套，两螺套均通过限位导向机构与箱体的内壁横向的滑动配合，螺套的底面外周分别固定安装一焊抢朝下的电焊机。

如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，所述的进给装置分别包括一排数个纵向分布的套筒，套筒的内端分别通过轴承转动连接同轴的蜗轮的一侧面，蜗轮的内孔分别开设内螺纹，蜗轮的内孔内分别螺纹安装第二螺杆，第二螺杆的内端分别固定连接对应的L形板的外面或水平板的底面，各蜗轮外部设有一纵向的蜗杆，且蜗杆同时与对应的数个蜗轮啮合，蜗杆的前后两端外周分别通过轴座连接对应的支撑板的内壁或工作台的顶面。

如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，与两支撑板对应的所述的蜗杆的前部外周分别固定连接第一锥齿轮的内圈，工作台的上方设有一横向的转轴，转轴位于水平板的前方，转轴的外周固定连接数个轴座的内圈，轴座的底面分别通过支架固定连接工作台的顶面，转轴的两端外周分别固定安装第二锥齿轮，第二锥齿轮分别与对应的第一锥齿轮啮合。

如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，所述的箱体的右侧面开设有通孔，第一螺杆的左端与箱体的内壁轴承连接，第一螺杆的右端穿过通孔并位于箱体的右方，通孔的内壁通过轴承连接第一螺杆的外周，第一螺杆的右端外周安装有手轮。

如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，所述的箱体的内壁顶面开设有横向的第二滑槽，第二滑槽的内部滑动配合有两个第二滑块，两第二滑块与螺套一一对应，且第二滑块的底面分别固定连接对应的螺套的顶部外周。

如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，所述的电推杆为多节电推杆。