[实用新型]一种钒氮合金烧结窑炉副窑

说明书

本实用新型公开了一种钒氮合金烧结窑炉副窑，包括窑炉主体，所述窑炉主体包括主窑和副窑，所述主窑的上端面设有通气孔，所述主窑和所述副窑之间设有通孔A和通孔B，所述副窑内设有抽风机A、抽风机B、恒温板、冷凝板、冷凝管、排水口，所述副窑外设有冷凝水箱，所述抽风机A的抽风口连通所述通孔A，述抽风机B的出风口连通所述通孔B，所述冷凝板的左端面固定在所述副窑内表面的左端面上，所述冷凝管铺设于所述冷凝板的下端面，所述冷凝管的两端穿过所述副窑连通所述冷凝水箱，所述冷凝管与所述冷凝水箱之间的所述冷凝管上设有水泵，所述排水口位于所述副窑右端面的下端部位。本申请装置利于钒氮合金烧结时的水蒸气凝结和排出。

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金加工技术领域，具体涉及一种钒氮合金烧结窑炉副窑。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。氮化钒有两种晶体结构：一是V3N，六方晶体结构，硬度极高，熔点不可测；二是VN，面心立方晶体结构。它们都具有很高的耐磨性。以建筑业为例，使用钒氮合金化技术生产的新三级钢筋，因其强度提高，不仅增强了建筑物的安全性、抗震性，而且还可以比使用二级钢筋节省10％～15％的钢材。

钒氮合金在生产过程中，主窑室会产生大量的热量，而这些热量的产生同时也夹杂着大量的水蒸气，如果这些水蒸气不能及时凝结，将会影响钒氮合金的烧结产生影响。而目前，并没有专门针对水蒸气凝结排出的副窑设施。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种钒氮合金烧结窑炉副窑。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种钒氮合金烧结窑炉副窑，包括窑炉主体，所述窑炉主体为水平放置的长方体形状，所述窑炉主体包括主窑和副窑，所述主窑和所述副窑均为贯穿于所述窑炉主体两端面的长方形通孔，所述副窑位于所述主窑的右侧，所述主窑的上端面设有通气孔，所述通气孔的数量为若干个，所述通气孔为圆形，

所述主窑和所述副窑之间设有通孔A和通孔B，所述通孔A连通所述主窑和所述副窑，所述通孔A的数量为若干个，所述通孔A位于所述窑炉主体的上端部位，所述通孔B连通所述主窑和所述副窑，所述通孔B位于所述窑炉主体的下端部位，所述通孔B的数量与所述通孔A的数量相同，

所述副窑内设有抽风机A、抽风机B、恒温板、冷凝板、冷凝管、排水口，所述副窑外设有冷凝水箱，

所述抽风机A的抽风口连通所述通孔A，所述抽风机A的出风口位于所述副窑，所述抽风机B的抽风口位于所述副窑，所述抽风机B的出风口连通所述通孔B，所述抽风机A固定在所述副窑的顶端面，所述抽风机B固定在所述副窑的底端面上，

所述恒温板固定在所述副窑内的右侧端面上，所述恒温板为可加热板块，所述冷凝板为长方形板块，所述冷凝板为倾斜放置板块，所述冷凝板的左端面固定在所述副窑内表面的左端面上，所述冷凝板的右端部位通过竖直杆吊装，所述冷凝板的左端面固定在所述副窑左端面的中间部位，所述冷凝管的数量为一根，所述冷凝管铺设于所述冷凝板的下端面，所述冷凝管的两端穿过所述副窑连通所述冷凝水箱，所述冷凝管与所述冷凝水箱之间的所述冷凝管上设有水泵，所述排水口位于所述副窑右端面的下端部位。

本实用新型中，所述通孔A和所述通孔B均为圆形通孔。

本实用新型中，所述冷凝管为碳素晶体材质，所述冷凝管呈S型铺设在所述冷凝板的下端面。

本实用新型中，所述冷凝板的向下倾斜角度为60度。

本实用新型中，所述通气孔的横截面直径小于所述通孔A的横截面直径。

本实用新型中，所述抽风机A和所述抽风机B相同。