[实用新型]一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，包括调节箱、动滚筒、控制箱和底座，所述底座顶端的一端安装有调节箱，且底座顶端远离调节箱的一端安装有控制箱，所述调节箱和控制箱之间的侧壁中间位置处均开设有通槽，且调节箱和控制箱之间两端的中间位置处均设置有安装框，所述安装框的内部分别套设有动滚筒和定滚筒，所述控制箱顶端的中央位置处安装有控制面板，且控制箱和调节箱顶端的中央位置处均竖直安装有安装板。本实用新型通过位移传感器及时的将间距检测出来并发送至控制面板，控制面板内部的单片机进而根据两挤压辊间距是否达到预定距离参数而控制电机的开启或关闭，从而能够自动化的调整挤压辊的间距。

技术领域

本实用新型涉及开炼机挤压辊间距调节技术领域，具体为一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置。

背景技术

开炼机是橡胶厂的主要设备之一，是开放式炼塑机的简称，在橡胶制品厂，人们又都习惯称它为两辊机，开炼机是橡胶制品生产厂应用比较早的一种橡胶生产设备，开炼机在使用之前需要对两个炼胶辊筒之间的距离进行调节，为了方便调节人们推出一种挤压辊间距的自动调节装置，传统的挤压辊间距的自动调节装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、传统的此类装置不便于对挤压辊进行快速拆卸，当需要更换挤压辊时则较为麻烦，耽误工作的进程；

2、传统的此类装置调节挤压辊间距需要停机手动调节，调节耗费较长的时间且调节后的精确度不佳；

3、传统的此类装置不便于调节挤压辊挤压的宽度，由于工序的要求有时需要改变橡胶的挤压宽度，而此类装置无法做到快速的调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对挤压辊进行快速拆卸、调节挤压辊间距需要停机手动调节和不便于调节挤压辊挤压的宽度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，包括调节箱、动滚筒、控制箱和底座，所述底座顶端的一端安装有调节箱，且底座顶端远离调节箱的一端安装有控制箱，所述调节箱和控制箱之间的侧壁中间位置处均开设有通槽，且调节箱和控制箱之间两端的中间位置处均设置有安装框，所述安装框的内部分别套设有动滚筒和定滚筒，所述控制箱顶端的中央位置处安装有控制面板，且控制箱和调节箱顶端的中央位置处均竖直安装有安装板，所述安装板之间的顶端水平安装有调节框。

优选的，所述安装框内部靠近调节箱或控制箱的一侧均匀水平安装有弹簧，且弹簧的一端竖直安装有挤压板。

优选的，所述调节箱正面的中央位置处水平安装有电机，且电机的输出端贯穿调节箱侧壁水平安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁套设有第一套筒，且第一套筒靠近动滚筒的一侧通过轴承安装有与安装框相连的第二转杆，所述调节箱内部靠近定滚筒一侧通过轴承安装有与安装框相连的第三转杆。

优选的，所述调节箱内部远离动滚筒一侧的中间位置处水平安装有滑轨，且滑轨的内部套设有与第一套筒相连的滑板。

优选的，所述控制箱内部远离调节箱一侧的中间位置处水平安装有滑道，且滑道内部的两端分别套设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块靠近调节箱一侧安装有第一动力箱，且第一动力箱靠近调节箱一侧的中间位置处安装有位移传感器，所述第二滑块靠近调节箱一侧安装有第二动力箱，且第一动力箱和第二动力箱靠近调节箱一侧中央位置处均通过轴承安装有与安装框相连的第一转杆。

优选的，所述调节框内部的中央位置处水平安装有第二丝杆，且第二丝杆的一端贯穿安装板安装有转手，所述第二丝杆外壁两端的螺纹相反，且第二丝杆外壁的两端均套设有第二套筒，所述调节框底端的中央位置处水平开设有滑槽，且滑槽内部两端均套设有与第二套筒底端相连的滑筒，所述滑筒的底端安装有套板，且套板两侧的中央位置处均开设有限位槽，所述套板的内部套设有挡板，且套板一侧水平安装有贯穿挡板的螺栓。