[实用新型]一种湿法磷酸减压蒸发耦合溶析结晶生产磷酸脲的装置

说明书

本实用新型涉及一种湿法磷酸减压蒸发耦合溶析结晶生产磷酸脲的装置，具体包括夹套反应釜(1)、湿法磷酸储罐(3)、尿素颗粒料仓(4)、丙酮储罐(6)、过滤器(7)、冷凝换热器(8)、外循环恒温水浴(9)、废液储罐(10)、回流管(11)、质量流量计(12)和冷凝液储罐(13)，以及上述设备之间的管道连接。本实用新型装置可以有效提高湿法磷酸减压蒸发耦合溶析结晶生产磷酸脲工艺的产品质量，且具有降低生产成本等优点。

技术领域

本发明属于磷化工深加工技术领域，具体涉及一种湿法磷酸减压蒸发耦合溶析结晶生产磷酸脲的装置。

背景技术

磷酸脲(urea phosphate)是一种广泛应用于畜牧业、工业、农业等领域的精细化工产品，在畜牧业中磷酸脲不仅是欧共体饲料业法定的I类添加剂，还是联合国粮农组织推荐使用的反刍动物专用营养添加剂和磷的补充剂，市场前景广阔、潜力巨大。磷酸脲是由磷酸和尿素等量反应得到的一种络合化合物，化学式为CO(NH₂) ₂–H₃PO₄，目前国外多以湿法磷酸为原料合成磷酸脲，主流工艺有二段法(美国TVA法)、二次结晶法和浓缩结晶法；国内多以热法磷酸为原料合成磷酸脲。但热法磷酸工艺能耗高，导致生产成本过高，从而限制了中国磷酸脲的市场竞争力。近年来随着湿法磷酸净化和浓缩技术的提高，不少厂家逐步转向以湿法磷酸为原料生产磷酸脲产品，即通过净化(溶剂萃取或化学沉淀)对湿法磷酸进行预处理，再反应、结晶制取磷酸脲。

然而相较于热法磷酸，湿法磷酸虽然成本低，但是其P₂O₅含量较低、杂质含量较高，在制备磷酸脲之前往往要经过净化除杂、浓缩等操作，使得其生产工艺更加复杂，同时能耗也居高不下。

现行的磷酸脲结晶工艺主要是冷却结晶和蒸发结晶。磷酸脲的冷却结晶工艺多采用间歇操作，以湿法磷酸为原料的磷酸脲冷却结晶工艺大多需要浓缩操作；实际生产中，磷酸脲晶体在换热器壁的结垢现象严重，造成换热效率下降、生产周期延长、产率下降、成本增加。由于磷酸脲在水溶液中溶解度较大，使得原料湿法磷酸与尿素中的P、N利用率较低。由于水的比热和蒸发潜热较大，而且由于磷酸脲在水溶液中溶解度较大，使得磷酸脲蒸发结晶液粘度较大、浓度较高，导致磷酸脲的蒸发结晶操作能耗较高，虽然采用减压操作可以适当降低其蒸发操作温度，但其综合生产成本依然较高。

发明内容

本实用新型旨在克服上述技术缺陷，提供一种湿法磷酸减压蒸发耦合溶析结晶生产磷酸脲的装置。

为实现上述目的，本实用新型所涉及的湿法磷酸减压蒸发耦合溶析结晶生产磷酸脲的装置，其特征在于，具体包括夹套反应釜(1)、湿法磷酸储罐(3)、尿素颗粒料仓(4)、丙酮储罐(6)、过滤器(7)、冷凝换热器(8)、外循环恒温水浴(9)、废液储罐(10)、回流管(11)、质量流量计(12)和冷凝液储罐(13)；

所述夹套反应釜(1)顶端开有2个排气口导管，第一排气口导管(101) 通过设置有阀门(15)的管道与竖直安装的冷凝换热器(8)的壳程蒸汽入口(801)连接，第二排气口导管(102) 通过设置有回流管(11)的管路与竖直安装的冷凝换热器(8)的壳程冷凝液出口(803)连接，所述冷凝换热器(8)的壳程蒸汽出口(802) 通过管路与真空泵(14)连接；所述的回流管(11)是U型或凹型，且在回流管(11)的底部通过设置有质量流量计(12)的管路与冷凝液储罐(13)连接；

所述夹套反应釜(1)底部的壳程入口(103)与外循环恒温水浴(9)的循环水出口(901)通过管路连接，夹套反应釜(1)上部的壳程出口(104)与外循环恒温水浴(9)的循环水入口(902)通过管路连接；