[实用新型]一种用于火电厂炉渣冷却及石膏干燥的一体化设备

说明书

本实用新型适用于节能技术领域，提供了一种用于火电厂炉渣冷却及石膏干燥的一体化设备，包括：筒体，具有同心的内腔体、中腔体和外腔体，所述筒体安装在设备支架上且可相对于所述设备支架转动，所述内腔体、所述中腔体和所述外腔体内均设有用于推送物料的送料组件，所述内腔体和所述外腔体保持连通；进料装置，用于向所述筒体内送入物料；以及出料装置，用于向外输出物料，本实用新型的有益效果是：其改变了火电厂高温炉渣冷却和石膏干燥分开进行的传统工艺，使原本损失的炉渣能量得到高效利用，大大减少了热能的浪费、降低烘干成本和减少了设备的占地空间。

技术领域

本实用新型涉及节能技术领域，尤其涉及一种用于火电厂炉渣冷却及石膏干燥的一体化设备。

背景技术

火电厂燃煤发电存在着两大问题，一个是炉渣的排渣，一个烟气的排放。炉渣为高温炉渣，烟气则含有二氧化硫等有害气体。

高温炉渣的排放需要解决的问题是高温炉渣的冷却。电厂目前普遍采用的是循环水冷却以及辅助设备，炉渣的直接水冷所用设备比如水冷刮板捞渣机，也有间接水冷设备比如CFB电厂滚筒冷渣机，但是这些设备都是通过冷介质吸收高温炉渣中的热量来进行热能交换，炉渣中的有效热能量随着冷介质的冷却被浪费掉。

锅炉的炉渣排放温度一般在800℃以上，它的冷却过程是热量释放的过程，热量的释放介质一般为冷却水；脱硫石膏含水率为15%～20%左右，它的干燥过程是吸收热量，热量大部分来源于电厂的锅炉产生的蒸气热量或独立的煅烧窑。目前电厂对这两种工艺的处理分别采用不同的设备，同时也造成了热能的浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于火电厂炉渣冷却及石膏干燥的一体化设备，旨在解决现有技术中，对炉渣的冷却和脱硫石膏的烘干采用两种不同设备造成热能浪费的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种用于火电厂炉渣冷却及石膏干燥的一体化设备，包括：

筒体，具有同心的内腔体、中腔体和外腔体，所述筒体安装在设备支架上且可相对于所述设备支架转动，所述内腔体、所述中腔体和所述外腔体内均设有用于推送物料的送料组件，所述内腔体和所述外腔体保持连通；

进料装置，用于向所述筒体内送入物料；以及

出料装置，用于向外输出物料。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体端部设有尾部罩，用于对筒体进行封闭，所述尾部罩不与所述筒体随动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体通过托轮装置安装在设备支架上，所述筒体由传动装置驱动转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体包括同轴的外筒、中筒和内筒，所述外筒、中筒和内筒之间均设有间隙，形成同心的所述内腔体、所述中腔体和所述外腔体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料装置包括出料斗，所述出料斗安装在筒体的开口端且不与所述筒体随动，所述出料斗内设有互不连通的腔体I和腔体II，其中所述腔体I与所述筒体的外腔体连通，所述腔体II与所述筒体的中腔体连通，所述出料斗上设有与腔体I和腔体II对应的出料口I和出料口II。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料装置包括进料机构I和进料机构II，所述进料机构I和进料机构II分别安装在所述尾部罩和所述出料斗上，分别用于向所述中腔体和所述内腔体送入物料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中腔体对应进料机构I的出料端位置处设有出料件，用于将进料机构I输出的物料送入到所述中腔体内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外腔体和所述内腔体的连接处还设有转料件，用于将物料从所述内腔体转送至所述外腔体内。