[实用新型]一种木塑板生产用挤出定型装置

说明书

本实用新型涉及木塑板技术领域，且公开了一种木塑板生产用挤出定型装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体的底部固定安装有定型箱，所述定型箱的内部固定安装有滑板，所述定型箱的内部固定安装有隔板。该木塑板生产用挤出定型装置，通过挤出机本体内成型后的木塑板滑到滑板上，由于滑板是倾斜的，木塑板会在其上侧向下滑动，经过进水管将换热管连通冷却水后，冷却水经过换热管到达出水管处，在换热管经过定形箱内下侧水分时，进行换热，此时换热管内冷却水温度升高，定形箱下侧水分温度变低，由于此时木塑板温度过高，经过换热管内升温的冷却水到达出水管处排出，对木塑板进行初次降温冷却，达到了成型质量好目的。

技术领域

本实用新型涉及木塑板技术领域，具体为一种木塑板生产用挤出定型装置。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木纤维素和植物纤维素为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

目前市场上的木塑板生产用挤出定型装置多种多样，但是普遍上存在着成型质量不好的缺点，在木塑板挤压成型后需要进行冷却放置木塑板变型，由于大部分定型装置的冷却水路较短，使得木塑板为充分定型，造成木塑板发生变形等现象，故而提出一种木塑板生产用挤出定型装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木塑板生产用挤出定型装置，具备成型质量好等优点，解决了普遍上存在着成型质量不好的缺点，在木塑板挤压成型后需要进行冷却放置木塑板变型，由于大部分定型装置的冷却水路较短，使得木塑板为充分定型，造成木塑板发生变形等现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述成型质量好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木塑板生产用挤出定型装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体的底部固定安装有定型箱，所述定型箱的内部固定安装有滑板，所述定型箱的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部开设有连接口，所述滑板的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板相对的一侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的正面固定安装有定位杆，所述定位杆的外表面固定安装有活动套，所述活动套的右侧固定安装有定位板，两个所述侧板相对的一侧均固定安装有缓冲弹簧，所述滑板的正面开设有出口，所述定型箱内腔的左右两侧壁均固定安装有支架，所述支架的内部固定安装有换热管，两个所述侧板相对的一侧之间固定安装有出水管，所述换热管的外表面固定安装有连接套，所述连接套的内部固定安装有进水管，左侧所述侧板的左侧开设有固定口。

优选的，所述滑板固定安装连接口的内部，两个所述缓冲弹簧分别安装在两个定位板相背的一侧。

优选的，所述换热管远离支架的一端贯穿并延伸至出水管的内部，所述换热管远离出水管的一端贯穿并延伸至定型箱的左侧。

优选的，所述定型箱的形状为内部空心且正面缺失的长方体，所述滑板的大小与定型箱的大小相适配。

优选的，所述换热管固定安装在固定口的内部，两个所述侧板呈对称分布于滑板中轴线的左右两侧。

优选的，所述活动套的内径与定位杆的外径相适配，所述固定口的内径与换热管的外径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种木塑板生产用挤出定型装置，具备以下有益效果：