[实用新型]一种合金精加工用热压室压铸机

说明书

本实用新型公开了一种合金精加工用热压室压铸机，涉及热压室压铸机技术领域，具体为一种合金精加工用热压室压铸机，包括固定架，所述固定架的左侧固定安装有支撑架，且支撑架顶部的右侧固定安装有压铸缸，所述固定架中部的左侧固定安装有电机座，且电机座的顶部固定安装有驱动电机。该合金精加工用热压室压铸机，通过驱动电机带动固定盘进行转动，进而带动固定盘顶部的间歇盘进行转动，在固定盘转动的同时带动驱动销进行转动，当驱动销转动至驱动拨盘顶部的贯通槽内部时，驱动销带动驱动拨盘进行转动，且驱动拨盘单次转动角度为九十度，驱动拨盘转动的同时带动下料拨杆进行转动，将固定架顶部压铸后顶出的工件弹出。

技术领域

本实用新型涉及热压室压铸机技术领域，具体为一种合金精加工用热压室压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着各类工业产品的迅速发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有部分压铸机在工件进行压铸完毕顶出后，通常需要人工将压铸后的工件取出，由于压铸后的工件温度较高，人工进行下料时，容易产生烫伤，另外，由于压铸工件数量较为庞大，采用人工进行下料，在增加劳动强度的同时，使工作效率下降，另外，由于工件在压铸之后由于温度较高，如不在适当时间内将工件温度降下，容易影响工件质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金精加工用热压室压铸机，具有提高自动化程度、降低冷却时间、提高工作效率等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上提高自动化程度、降低冷却时间、提高工作效率目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种合金精加工用热压室压铸机，包括固定架，所述固定架的左侧固定安装有支撑架，且支撑架顶部的右侧固定安装有压铸缸，所述固定架中部的左侧固定安装有电机座，且电机座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有固定盘，且驱动电机的输出轴上固定套接有位于固定盘上方的间歇盘，所述固定盘的顶部固定安装有位于间歇盘外侧的驱动销，所述固定架的底部活动套接有贯穿至固定架顶部的驱动轴，且驱动轴的外部固定套接有位于固定架底部的驱动拨盘，所述驱动轴的顶端固定安装有位于固定架顶部的下料拨杆，所述固定架的右侧放置有支撑腿，且支撑腿的顶部固定安装有冷却缸，所述冷却缸的正面固定安装有间歇电机，所述冷却缸的正面与背面固定安装有固定耳，且两个固定耳的中部活动套接有转动轴，所述间歇电机的输出轴与转动轴固定连接，所述转动轴的外部固定套接有位于冷却缸内部的两个限位盘，所述转动轴的外部固定安装有位于两个限位盘内部的放料爪，所述冷却缸的右侧固定安装有倾斜的放料板，所述固定架顶部的右侧与冷却缸的左侧之间固定安装有连接板。

优选的，所述间歇盘与驱动拨盘处于同一水平面上，且驱动拨盘的外侧开设有与间歇盘相配合的四个圆弧槽，所述间歇盘的外沿与驱动拨盘的圆弧槽相切。

优选的，所述驱动拨盘的顶部开设有与驱动销相配合的四个贯通槽，且贯通槽的宽度值与驱动销的直径值相同，所述间歇盘的外侧开设有与驱动销相对应的凹槽。

优选的，所述固定架的顶部固定安装有位于压铸缸前后两侧的限位条，所述下料拨杆位于限位条的上方，所述下料拨杆的形状为十字形，所述下料拨杆的侧边与压铸缸的竖直中心线的角度为九十度。

优选的，所述限位盘之间的距离值与冷却缸内侧的距离值相同，所述限位盘的直径值与冷却缸内侧的直径值相同。

优选的，所述放料爪的截面形状为中部弯折的矩形，所述放料爪的表面开设有均匀分布的贯通孔，所述放料爪均匀分布于转动轴的外部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种合金精加工用热压室压铸机，具备以下有益效果：