[实用新型]一种双工位气密性检测装置

说明书

本实用新型公开了压铸件气密性检测技术领域的一种双工位气密性检测装置，在保证气密性试验具有良好的密封效果的情况下，同步提高气密性试验的工作效率。第一检测单元与第二检测单元结构相同且相对于搬运单元对称布置；第一检测单元包括检测平台，检测平台沿第一滑轨的轴线方向移动，第一密封组件包括密封板，密封板连接第一驱动装置的伸缩杆同时通过相对于第一驱动装置的伸缩杆对称布置的第一直线轴承连接第一支架，第一驱动装置的伸缩缸固定在第一支架上；搬运单元包括水平驱动机构，垂直驱动机构和旋转机构，水平驱动机构驱动搬运平台沿第二滑轨水平移动，垂直驱动机构的伸缩缸固定在搬运平台上，垂直驱动机构的伸缩杆连接旋转机构。

技术领域

本实用新型属于压铸件气密性检测技术领域，具体涉及一种双工位气密性检测装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。压铸件可以被制造为汽车配件、发动机管件、空调配件、电机端盖、泵壳体、建筑配件、装饰配件、护栏配件、压铸轮等等零件，随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断得到扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升。但是压铸件在成型过程中会出现凹陷、气泡、气孔、裂纹、渗漏等缺陷，因此，压铸件出厂前需要进行气密性试验。气密性试验要求检测过程中具有良好的密封性，以使检测准确，因此气密性试验的工作效率普遍较低。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种双工位气密性检测装置，在保证气密性试验具有良好的密封效果的情况下，同步提高气密性试验的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双工位气密性检测装置，包括第一检测单元、第二检测单元和搬运单元，所述第一检测单元与所述第二检测单元结构相同且相对于所述搬运单元对称布置；所述第一检测单元包括检测平台，所述检测平台沿第一滑轨将压铸件移至第一密封组件下方，所述第一密封组件包括密封板，所述密封板连接第一驱动装置的伸缩杆同时通过相对于所述第一驱动装置的伸缩杆对称布置的第一直线轴承连接第一支架，所述第一驱动装置的伸缩缸固定在所述第一支架上；所述第一驱动装置的伸缩杆将所述密封板压紧在所述压铸件上，在所述密封板与所述压铸件之间和所述压铸件与所述检测平台之间形成密封结构；所述检测平台通过所述第二驱动机构驱动；所述搬运单元包括水平驱动机构，垂直驱动机构和旋转机构，所述水平驱动机构驱动搬运平台沿设置在第二支架上的第二滑轨水平移动，所述垂直驱动机构的伸缩缸固定在所述搬运平台上，所述垂直驱动机构的伸缩杆连接旋转机构，所述旋转机构上设有对称布置的夹爪，所述旋转机构通过相对于所述垂直驱动机构的伸缩缸对称布置的第二直线轴承连接所述搬运平台。

所述第一检测单元和所述第二检测单元共用所述第一滑轨。

所述检测平台上设有固定夹具，两个所述固定夹具对称布置在所述检测平台两侧。

所述压铸件与所述检测平台之间设有第一密封圈。

所述压铸件与所述密封板之间设有第二密封圈。

所述第一滑轨有两条，两条所述第一滑轨平行布置。

所述夹爪有两个。

所述旋转机构每次旋转90°。

所述检测平台上设有充气口。

所述第二滑轨有两条，两条所述第二滑轨平行布置。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过第一驱动装置将密封板压紧在压铸件上，试验过程中能保持压力稳定，使密封板与压铸件之间和压铸件与检测平台之间具有良好的密封效果，同时，双工位设计同步提高了气密性试验的工作效率，解放了人力，降低了生产成本。

附图说明