[实用新型]一种压砖机粉料上料料斗

说明书

本实用新型涉及一种压砖机粉料上料料斗，包括主架，主架上部设有方斗，方斗下部设有滚轴体，滚轴体上设有方槽，方槽内设有调节底板，调节底板下端均匀的设有传动杆，滚轴体内设有调架，调架中心设有调轮齿，传动杆上设有齿帽，调架外设有弧形盖，滚轴体两侧均依次设有密封环和圆齿，滚轴体前端依次设有从动齿轮组和主动齿轮组，主架左侧设有伺服电机，主架下部设有称重架，称重架内设有盛料盒，主架一侧设有控制器。本实用新型采用调轮齿调节方槽内的容积的大小，控制器控制伺服电机带动滚轴体转动使方槽取料后再将粉料倒入下方的盛料盒内，粉料分份料的效率高，同时称重传感器可以进行二次验证，操作人员无需弯腰操作，劳动强度低。

技术领域

本实用新型属于压砖机的辅助工具技术领域，特别涉及一种压砖机粉料上料料斗。

背景技术

近些年，随着镁碳砖市场的大量需求，高品质的镁碳砖的生产逐步加大。镁碳砖是由耐火粉材经过配比搅拌后，再通过压砖机冲压成型。而传统的电磁螺旋压砖机在冲某规格的特定型号压镁碳砖时，需要对搅拌配比完成后的耐火粉料进行分份逐一的放到压砖机的冲压磨具内。如果模具内的粉料放多时，成型的镁碳砖的重量及外部尺寸均会增大；如果模具内的粉料少放时，成型镁碳砖的尺寸重量均会降低，使镁碳砖的品质得不到较高的保证。当生产较小批量的特定型号镁碳砖时，在往压砖机的冲压下模具内加料时多采用人工称量的方式，操作人员将盛有粉料的秤盘放置在台秤上进行称量，往往需要反复对秤盘内的粉料拿出或添加来保证称得的粉料为要求的重量，较为麻烦，极为不便；而且，现有的盛有搅拌配比后的耐火粉料的装置多为普通的开口铁槽直接放置地面，取放粉料均需要弯腰操作，使用较为不便。

实用新型内容

本发明提供一种压砖机粉料上料料斗，以解决上述提出的耐火粉料分份误差的调节效率低、操作人员使用不便的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种压砖机粉料上料料斗，其结构特点在于，包括主架，主架上部设有方斗，方斗下部设有滚轴体，滚轴体与主架轴承连接，滚轴体上设有方槽，方槽内设有调节底板，调节底板下端均匀的设有传动杆，滚轴体内设有调架，调架中心设有调轮齿，传动杆上设有齿帽，调架外设有弧形盖，滚轴体两侧均依次设有密封环和圆齿，滚轴体前端依次设有从动齿轮组和主动齿轮组，从动齿轮组与圆齿和主动齿轮组分别进行啮合，主架左侧设有伺服电机，伺服电机带动主动齿轮组转动使滚轴体转动，主架下部设有称重架，称重架内设有盛料盒，主架一侧设有控制器。

进一步的，所述方斗上设有上盖，上盖一侧设有气孔。

进一步的，所述齿帽的内孔与传动杆通过螺纹配合进行传动连接，齿帽外圆上的轮齿与调轮齿啮合，齿帽的上下端面通过压力轴承与调架卡紧连接。

进一步的，所述调架呈X型，调轮齿设置在调架的中心，传动杆和齿帽设置在调架的四边上。

进一步的，所述称重架下部设有称重传感器，称重传感器与控制器电性连接，称重架与盛料盒采用凹凸滑道式配合。

进一步的，所述伺服电机与控制器电性连接。

进一步的，所述主架中部设有腔体，滚轴体与腔体之间间隙配合并且通过密封环进行轴向密封，滚轴体与从动齿轮组和主动齿轮组依次置于腔体内并且彼此的轴线平行，滚轴体、从动齿轮组和主动齿轮组分别与主架采用轴承的连接方式进行连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用方斗盛放耐火材料搅拌后的粉料，当需要对耐火的粉料取出时，可以通过调轮齿调节方槽内的容积的大小，控制器控制伺服电机带动滚轴体旋转，使方槽的开口向上使料斗的粉料进入方槽后再将滚轴体旋转180度时方槽的开口向下，将粉料倒入下方的盛料盒内，称重传感器可以对盛料盒内的粉料的重量进行二次检验，如果控制器的显示屏上没有报警信息，可以通过把手将盛料盒在称重架上拉拽取出，操作方便快捷，粉料分份料的效率高，耐火粉料分份设定好后即可往复操作，同时称重传感器可以进行二次验证，操作人员无需弯腰操作，劳动强度低。

附图说明