[实用新型]一种墙板生产线的基板下料装置

说明书

本实用新型涉及墙板生产技术领域，尤其涉及一种墙板生产线的基板下料装置，包括安装箱、剪力架、电动推杆、真空吸盘、气筒、真空发生器、伸缩软管、气缸、位移机构、支撑柱、底座箱和驱动电机，所述剪力架相交错的轴心位置位于安装箱内部的中间位置，所述剪力架的轴心位置通过转轴与安装箱内壁的底部活动连接，所述安装箱两侧均开设有配合剪力架活动的通槽。本实用新型达到了对板材进行自动上下料的目的，整个过程无需人工参与，能够达到自动化下料的动作需求，从中减少人力物力的使用，而且整体自动化程度高，能够极大程度上解放大部分劳动力，同时能够适用于不同尺寸大小板材的吸附固定，提高吸附固定的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及墙板生产技术领域，尤其涉及一种墙板生产线的基板下料装置。

背景技术

装配式墙体是采用现浇式剪力墙的原理，利用镀锌轻钢龙骨作为支撑骨架，高强玻镁平板作为免拆石膏面板，在玻镁平板内部填充环保、阻燃轻质玻璃棉后最终成型的墙体。以节约能耗减少扬尘、降低成本、加快施工进度、减少人工、提高墙体质量为目标。既保证墙面的平整度，又提高墙体的整体性、隔音性和抗震强度，是一种完全符合墙体材料的发展趋势的新材料。

在组装式墙板的生产加工过程中，装配式墙体的生产主要采用人工的方式进行下料作业，没有成套的自动生产线，下料过程中需要人工从输送线上抬起搬运加工完成后的墙板，该种方式劳动力强度大。同时由于作业环境差、具备一定地危险系数，工人容易受伤，生产效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种墙板生产线的基板下料装置，达到了对板材进行自动上下料的目的，整个过程无需人工参与，能够达到自动化下料的动作需求，从中减少人力物力的使用，而且整体自动化程度高，能够极大程度上解放大部分劳动力，同时能够适用于不同尺寸大小板材的吸附固定，提高吸附固定的稳定性。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种墙板生产线的基板下料装置，包括安装箱、剪力架、电动推杆、真空吸盘、气筒、真空发生器、伸缩软管、气缸、位移机构、支撑柱、底座箱和驱动电机，所述剪力架相交错的轴心位置位于安装箱内部的中间位置，所述剪力架的轴心位置通过转轴与安装箱内壁的底部活动连接，所述安装箱两侧均开设有配合剪力架活动的通槽，两个所述电动推杆分别位于剪力架的两侧，所述电动推杆的两端分别与剪力架相对的一侧通过铰链活动连接，所述剪力架四个末端的底部均与真空吸盘的顶部固定连接，所述剪力架四个末端的顶部均与气筒的底部固定连接，所述气筒与真空吸盘之间处于连通状态，所述真空发生器的底部与安装箱的顶部固定连接，所述真空发生器的输出端通过伸缩软管与气筒固定连通。

进一步地，所述位移机构包括防护箱、滚珠丝杆、滚珠螺母和伺服电机，所述防护箱内壁两侧的中间位置分别与滚珠丝杆的两端转动连接，所述滚珠丝杆的外表面与滚珠螺母传动连接。

进一步地，所述气缸的顶部与滚珠螺母的底部固定连接，所述防护箱的底部开设有配合气缸移动的轨道槽，所述伺服电机的一侧与防护箱的右侧固定连接，所述伺服电机的输出端与滚珠丝杆的一端传动连接。

进一步地，所述剪力架为两个板件相互呈十字状交错状态，所述剪力架的两个板件之间为相互活动状态。

进一步地，所述真空发生器的顶部与气缸的自由端固定连接，所述气缸顶部的固定端与位移机构的自由端固定连接。

进一步地，所述位移机构底部的右侧与支撑柱的一端固定连接，所述支撑柱的底部与驱动电机的输出端传动连接，所述驱动电机的底部与底座箱内壁的底部固定连接。

进一步地，所述底座箱的底部固定连接有减震底脚，所述底座箱的一侧开设有配合驱动电机使用的散热孔。

(三)有益效果