[实用新型]一种工业废气净化处理装置

说明书

本实用新型公开了一种工业废气净化处理装置，包括箱体、进气管、稳流机构、过滤网、中通管、阻挡罩、风帽、连接板、百页板、脱硫喷淋机构、稀释喷淋机构、一级除雾器、出气口、排污口、集灰斗、星型卸灰阀、支撑腿；箱体底部侧壁设有进气管，进气管与箱体连通且与箱体侧壁相切，箱体内部设有稳流机构，稳流机构包括整流板、套环、锁紧螺帽，套环套接在中通管外侧壁，中通管底部设有过滤网，中通管上部设置于阻挡罩上，中通管顶部设有风帽，脱硫喷淋机构上部设有稀释喷淋机构，稀释喷淋机构上部设有一级除雾器，箱体顶部设有出气口，出气口通过管道连接引风机。本实用新型对烟气进行除尘脱硫一体化处理，净化效果好。

技术领域

本实用新型属于废气处理装置技术领域，特别涉及一种工业废气净化处理装置。

背景技术

目前，高炉在炼铁的过程中，需不断的从炉顶装入铁矿石、烧结矿、焦炭和石灰石等原料，从高炉下部吹热风进行燃烧，在高温下，焦炭及其燃烧生成的一氧化碳使铁从铁矿石中还原出来，在这个过程中会产生大量的烟尘，高炉排出的烟尘的流量、压强大，同时燃烧过程中产生硫化物和氮氧化物等酸性废气。

现有的高炉炉前烟气的净化以布袋除尘器为主，但布袋除尘的占地面积大，烟尘的大流量和高压强使得大颗粒烟尘容易堵塞除尘布袋，加剧布袋的磨损，后期维护费用高；除尘后再进行处理酸性废气，设备的占地面积大，不能形成一体化的处理装置，对烟气的粉尘和酸性废气进行一体化处理，而且脱硫后，气体中和后的高浓度盐液，排放又再次形成大量的粉尘。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种工业废气净化处理装置，对高流速的废气进行稳流，稳流过程中对大颗粒烟尘进行分离，分离后的气体进行喷淋脱硫除尘。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种工业废气净化处理装置，包括箱体、进气管、稳流机构、过滤网、中通管、阻挡罩、风帽、连接板、百页板、脱硫喷淋机构、稀释喷淋机构、一级除雾器、出气口、排污口、集灰斗、星型卸灰阀、支撑腿；所述箱体底部设有集灰斗，集灰斗底部设有星型卸灰阀，集灰斗侧壁设有若干支撑腿；所述箱体底部侧壁设有进气管，进气管与箱体连通且与箱体侧壁相切，箱体内部设有稳流机构，稳流机构对进气管旋切进入的高流速、压强烟尘进行有效的稳流，实现对烟尘的减压降速实现大颗粒粉尘的沉降；所述稳流机构包括整流板、套环、锁紧螺帽，所述套环四周设有等角度布置的整流板，套环套接在中通管外侧壁，中通管外侧壁设有外螺纹，锁紧螺帽与中通管侧壁外螺纹啮合，套环通过锁紧螺帽限位，中通管底部设有过滤网，中通管上部设置于阻挡罩上，中通管顶部设有风帽，风帽四周通过连接板设置于箱体内侧壁，连接板上设有若干等距离布置的百页板，风帽顶部设有脱硫喷淋机构，所述脱硫喷淋机构包括喷淋管Ⅰ、雾化喷头Ⅰ、固定块Ⅰ、储液罐Ⅰ、进液管Ⅰ，喷淋管Ⅰ通过固定块Ⅰ设置于箱体上，喷淋管Ⅰ底部设有若干雾化喷头Ⅰ，喷淋管Ⅰ一端连通储液罐Ⅰ，储液罐Ⅰ顶部设有进液管Ⅰ，通过进液管Ⅰ对储液罐Ⅰ加注碱液，最后通过雾化喷头Ⅰ对经过百页板的气体进行中和酸性废气，雾化加重废气中微尘的比重，使得微尘沉降，通过百页板流出进入阻挡罩上表面，阻挡罩底部一侧设有排污口，排污口上设有阀门，通过排污口将污水集中收集处理；

所述脱硫喷淋机构上部设有稀释喷淋机构，所述稀释喷淋机构包括喷淋管Ⅱ、雾化喷头Ⅱ、固定块Ⅱ、储液罐Ⅱ、进液管Ⅱ，所述喷淋管Ⅱ通过固定块Ⅱ设置于箱体上，喷淋管Ⅱ底部设有若干雾化喷头Ⅱ，喷淋管Ⅱ一端连通储液罐Ⅱ，储液罐Ⅱ顶部设有进液管Ⅱ，通过进液管Ⅱ对储液罐Ⅱ加注清水，最后通过雾化喷头Ⅱ对中和后的气体进行喷淋稀释，避免气体中和后的高浓度盐液，排放又再次形成大量的粉尘，对气体再次形成降尘；

稀释喷淋机构上部设有一级除雾器，一级除雾器对清水稀释后的气体进行除雾，箱体顶部设有出气口，出气口通过管道连接引风机，将净化后的气体排放。

优选的，所述一级除雾器顶部设有二级除雾器，二级除雾器顶部设有三级除雾器，一级除雾器、二级除雾器、三级除雾器结构一致，通过多层的除雾器对净化后的气体进行除雾。