[实用新型]一种冷剪机用减速机大齿轮拆卸工装

说明书

本实用新型涉及机械工装技术领域，具体是一种冷剪机用减速机大齿轮拆卸工装，所述第一弧形板的一端通过转轴与第二弧形板的一端转动连接，且第一弧形板与第二弧形板组合后呈圆环状，所述第一弧形板远离转轴的一侧固定连接有安装座，所述第二弧形板远离转轴的一侧固定连接有固定块，且固定块靠近安装座的一侧固定连接有插杆，所述安装座的侧壁开设有与插杆对应的插槽，且插杆插设于插槽中。本实用新型结构简单，使用方便，制造成本低，单人操作，节省人力，拆卸齿轮效率高，安全性更高，通过转动螺纹杆，可将第一弧形板和第二弧形板与大齿轮抵紧，推动大齿轮使其与减速机分离，通过设置卡扣机构，便于本装置的拆卸安装。

技术领域

本实用新型涉及机械工装技术领域，具体是一种冷剪机用减速机大齿轮拆卸工装。

背景技术

冷剪切机是一种用于剪切室温下轧材或轧件的重型机械，随着社会的不断发展和人们生活条件的提高，金属制品用途越来越广泛，它不仅用于民用、工业、科学技术，还用于航空、军事等领域，金属制品加工过程中，经常会需要使用冷剪机进行加工，使用时间久了，需要更换或维修剪机用减速机大齿轮。

冷剪机用减速机大齿轮拆卸常见的方式通常都是借助锤子用外力进行敲打，不仅容易损坏设备，捶打时，也容易对工作人员的手部造成伤害，带来安全隐患，同时，这种操作方法不够方便，拆卸速度慢，少数工厂使用的拆卸工装，结构复杂，笨重，制造成本高。因此，本领域技术人员提供了一种冷剪机用减速机大齿轮拆卸工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷剪机用减速机大齿轮拆卸工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷剪机用减速机大齿轮拆卸工装，包括第一弧形板、第二弧形板，所述第一弧形板的一端通过转轴与第二弧形板的一端转动连接，且第一弧形板与第二弧形板组合后呈圆环状，所述第一弧形板远离转轴的一侧固定连接有安装座，所述第二弧形板远离转轴的一侧固定连接有固定块，且固定块靠近安装座的一侧固定连接有插杆，所述安装座的侧壁开设有与插杆对应的插槽，且插杆插设于插槽中，所述安装座中设有卡扣机构，且插杆的侧壁开设有卡槽，所述卡扣机构的一端插设于卡槽中，所述第一弧形板的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有与第一弧形板呈垂直设置的螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过转动件转动连接有第一抵板，所述第二弧形板的侧壁开设有与螺纹孔对称设置的滑孔，且滑孔中插设并滑动连接有与螺纹杆平行设置的滑杆，所述滑杆靠近第一抵板的一端固定连接有第二抵板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡扣机构包括插设在安装座侧壁上的卡杆，所述卡杆的一端贯穿安装座的侧壁并延伸至卡槽中，位于安装座外侧所述卡杆的一端固定连接有挡块，且挡块的侧壁与安装座的侧壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设于卡杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座远离第一弧形板的一侧侧壁开设有与插槽连通设置的通孔，且卡杆贯穿通孔设置，所述卡杆的外侧壁与通孔的内壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆远离第一抵板的一端固定连接有转块，所述滑杆远离第二抵板的一端固定连接有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插杆的弧度走向与第一弧形板的弧度走向一致，且插槽与插杆匹配设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一抵板与第二抵板远离转轴的一侧均通过黏胶粘贴有缓冲垫片，且缓冲垫片采用橡胶材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，制造成本低，单人操作，节省人力，拆卸速度快，安全性更高。

1、通过转块带动螺纹杆转动，第一弧形板强制位移，第二弧形板跟随第一弧形板在滑杆上位移，从而可将第一弧形板和第二弧形板与大齿轮抵紧，推动大齿轮与减速机分离。