[实用新型]一种全自动钢材带锯床

说明书

一种全自动钢材带锯床，包括：锯床，锯床上设有输送机构，输送机构沿输送方向依次设有驱动机构、夹持机构、切割机构，以及下料机构，驱动机构通过轴动连接锯床的转轴连接驱动辊，夹持机构包括限位块和与夹持气缸连接的移动块，切割机构包括设于条形槽内的锯齿，下料机构包括下料辊，下料辊套设传送带。本实用新型在钢材输送时利用驱动辊驱动，降低工作强度，切割时利用夹持机构将钢材固定，锯齿沿条形槽移动时实现钢材切割，切割完成的钢材随传送带输送至下料区域，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及钢材生产技术领域，特别与一种金属带锯床相关。

背景技术

特殊钢是具有某种特殊的化学成分，并采用特殊的工艺生产出来的具备特殊的组织和性能的钢材，包括碳钢、碳素结构钢等，在实际应用中能够满足特殊行业的需要。特殊钢与普通钢相比具有更高的强度和韧性、物理性能和化学性能，具有较大的应用前景。特殊钢在应用时，需要根据产品要求将管状钢材切割为特定长度的原料。随着人们对产品质量要求的提高，钢材切割精度成为选择带锯床的重要标准。

目前，常见的带锯床进行钢材切割时，需要通过人力将钢材搬运至工作台面上，然后通过钢尺完成对锯切长度的测量并利用夹紧件实现对钢材的固定，最后通过电机带动锯齿实现对钢材的锯切作业。上述方式对工作人员的体力消耗较大，且安全性能低，通过钢尺测量误差较大，难以保证切割质量，切割完成后需要人力将成品件取下，自动化程度低。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种全自动钢材带锯床，钢材输送时利用驱动辊驱动，降低工作强度，切割时利用夹持机构将钢材固定，切割完成的钢材随传送带输送至下料区域，自动化程度高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种全自动钢材带锯床，包括：锯床，锯床一端设有输送机构，输送机构沿输送方向依次设有驱动机构、夹持机构、切割机构，以及下料机构，驱动机构包括一对轴动连接锯床的转轴，转轴上方连接水平的驱动辊，其中一个转轴与驱动电机连接，夹持机构包括设于锯床的限位块和移动块，移动块与夹持气缸连接，切割机构包括竖直设置的锯齿，锯齿设于锯床开设的条形槽内，下料机构包括一对轴动连接锯床的下料辊，下料辊上套设传送带，一对驱动辊所在直线、夹持气缸所在直线以及条形槽所在直线均与传送带输送方向平行。

进一步地，输送机构包括多个水平的输送辊，输送辊两端轴动连接锯床。

进一步地，驱动辊周向开设与待切割金属件配合的凹槽。

进一步地，移动块底部卡设于锯床开设的T形槽内。

进一步地，限位块可沿夹持气缸所在方向移动，驱动辊为可拆卸结构。

进一步地，锯床另一端设有L形的限位板，限位板的水平板插设于锯床。

进一步地，其中一个下料辊通过绞带与下料电机连接。

本实用新型有益效果：

1、钢材输送时利用驱动辊夹持，并随驱动辊的转动向切割机构移动，切割时利用夹持气缸推动移动块将钢材固定，锯齿沿条形槽移动时实现钢材切割，切割完成的钢材随传送带输送至下料区域，驱动辊继续转动使钢材移动设定的距离，重复上述操作。

2、钢材输送时与输送辊为滚动摩擦，可降低对钢材表面的磨损，保证表面光洁度，凹槽与钢材表面配合可提高摩擦力，避免钢材与凹槽产生滑动，影响切割精度，将移动块底部卡设于T形槽内，可避免移动块产生偏移，导致钢材切割角度的变化，影响成品质量。

3、钢材传送时通过调节限位板的水平板插设于锯床的深度，将限位板与锯齿间的距离调节为切割长度，可随时监测切割过程，避免产生废料，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一。