[实用新型]一种凹版印刷机油墨小盒支架、油墨盒机构及印刷系统

说明书

本实用新型涉及一种凹版印刷机油墨小盒支架、油墨盒机构及打印系统，包括弧形板，所述弧形板两端具有折弯结构，所述折弯结构形成卡槽，弧形板能够通过卡槽卡在油墨大盒的两侧边缘位置处，本实用新型的支架结构简单，便于清洗，安全性好，稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种凹版印刷机油墨小盒支架、油墨盒机构及印刷系统。

背景技术

烟用接装纸的生产分为印刷、烫金、分切、打孔四个工序，印刷工序的生产任务是在白原纸上印刷上规定的颜色和图案，以达到产品设计效果，目前的接装纸印刷采用凹印辊筒版生产，凹印辊筒版印刷系统包括油墨大盒、油墨小盒、色印板及胶辊等元件，油墨小盒放置在油墨小盒支架上，油墨小盒支架放置在油墨大盒的边缘处，印刷生产完毕后，每天都需要对油墨大盒、油墨小盒、凹印版进行清洗，防止油墨结块，以便再开机时正常使用。

传统的油墨小盒支架如图1-2所示，包括两个支撑板1，支撑板之间连接有支撑梁2，用于支撑油墨小盒，支撑板两端设有凸台3，用于放置在油墨大盒的边缘顶面，发明人发现，(1)现用的油墨小盒支架由于体积大，搬运、清洗较为困难，平均每一组油墨盒清洗需用时20min/组，(2)现用油墨小盒支架重量较重，每个支架重量为15kg，搬运时需要2人共同操作，操作不慎，极易使支架滑落，伤害操作人员，(3)如图3所示，正常生产时，油墨小盒灌满油墨，重量增加，但油墨小盒支架与油墨大盒间的接触支撑部分仅为1cm*1cm*0.5cm的外凸挡块，油墨大盒的受力部分为侧面外壳，共有4个支撑点，随着使用时间的增加，侧面外壳容易外扩变形，使油墨小盒支架滑脱，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种凹版印刷机油墨小盒支架，满足油墨小盒固定的同时，不出现油墨大盒变形、滑脱的情况，且方便操作人员搬运清洗，提高操作安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种凹版印刷机油墨小盒支架，包括弧形板，所述弧形板两端具有折弯结构，所述折弯结构形成卡槽，弧形板能够通过卡槽卡在油墨大盒的两侧边缘位置处。

进一步的，弧形板的宽度为40cm-50cm。

进一步的，所述弧形板的半径大于油墨小盒的半径。

进一步的，所述弧形板采用钢板制成。

本实用新型还公开了一种油墨盒机构，包括油墨大盒、油墨小盒及所述的凹版印刷机油墨小盒支架，所述油墨大盒的两侧边缘处放置有多个凹版印刷机油墨小盒支架，所述油墨大盒的两侧边缘卡入弧形板两端的卡槽中，油墨小盒放置在弧形板上。

本实用新型还公开了一种打印系统，采用所述的油墨盒机构，所述油墨大盒通过第一管路与油墨罐连接，油墨小盒通过第二管路与泵体连接，泵体通过第三管路与油墨罐连接，所述油墨小盒上方设置有色印板，色印板底端位于油墨小盒内部，油墨小盒内部的油墨能够涂在色印板表面，所述色印板与驱动机构连接，驱动机构能够驱动色印板转动，所述色印板上方设置胶辊，胶辊能够筒色印板共同夹住印刷原纸并带动印刷原纸运动。

进一步的，所述驱动机构采用电机。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的支架，由一块弧形板两端折弯构成，相比于传统的油墨小盒支架，重量轻，清洗时只需一人即可移动，避免了油墨小盒支架跌落砸伤人员的危险，安全性高，同时，该支架结构简单，便于清洗，清洗时间为14min/组，提高了工作效率。

2.本实用新型的支架，通过卡槽结构与油墨大盒的边缘接触，着力面积增加，同时，由于支架的重量的降低，油墨大盒不会出现向外侧边线的情况，避免了油墨小盒在使用中倾斜的情况，满足了印刷稳定性的要求。

附图说明