[实用新型]合金冶炼用接料模具

说明书

本实用新型涉及合金冶炼用接料模具，包括模具座和用于盖在模具座上的模具盖，模具座的顶部设有用于盛装熔融合金的凹腔，模具座的外周面为圆柱型面，模具座的外周面上绕模具座中心线等间隔地设有多根起吊柱，模具盖为圆形结构，模具盖上设有供熔融合金流入的合金流入口，模具盖的顶面上设有供起吊装置连接的起吊架。使用时将接料模具放置在中频炉出料口处下方，熔融合金流入接料模具中，用行车将接料模具吊走，用一块U型盖板封堵上合金流入口，使凹腔与外部环境隔绝，再将备用接料模具吊到接料位置；待合金冷却成型后将模具盖打开，将合金取出。相比于现有技术，减少了合金中非金属夹杂物的含量，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及合金冶炼装备领域，尤其涉及一种合金冶炼用接料模具。

背景技术

稀土镁硅铁合金是指由硅铁、钙、镁、稀土等经熔融配置而成的合金，是一种良好的球化剂，有较强的脱氧、脱硫的效果。硅铁、稀土矿、金属镁是生产稀土镁硅铁合金的主要原料。稀土镁硅铁合金的生产是在矿热炉中进行，耗电量大，也可以使用中频炉生产；熔融合金需要倒入接料模具中，经一端时间冷却后，熔融合金成型。冶炼过程中需要尽可能的隔绝金属镁及其合金与氧的接触，减少氧化镁杂质的形成。我厂之前使用的接料模具都是敞口式的，熔融合金表层与空气接触面积较大，表层中的金属镁等金属可能会被氧化，导致合金成品的非金属夹杂物含量增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金冶炼用接料模具，以解决现有接料可能导致表面的氧化镁会被氧化的问题。

为实现上述目的，本实用新型的合金冶炼用接料模具采用以下的技术方案：合金冶炼用接料模具包括模具座和用于盖在模具座上的模具盖，模具座的顶部设有用于盛装熔融合金的凹腔，模具座的外周面为圆柱型面，模具座的外周面上绕模具座中心线等间隔地设有多根起吊柱，模具盖为圆形结构，模具盖上设有供熔融合金流入的合金流入口，模具盖的顶面上设有供起吊装置连接的起吊架。

有益效果：使用时将接料模具放置在中频炉出料口处下方，熔融合金流入接料模具中，用行车将接料模具吊走，用一块U型盖板封堵上合金流入口，使凹腔与外部环境隔绝，再将备用接料模具吊到接料位置；待合金冷却成型后将模具盖打开，将合金取出。相比于现有技术，减少了合金中非金属夹杂物的含量，提高产品质量。

进一步的，所述的合金流入口为靠近模具盖边缘设置的U型口。

进一步的，所述的起吊架为由一横杆和两竖杆焊接成的π型结构，两竖杆焊接在模具盖上，横杆供起吊装置连接。

进一步的，模具座的侧面上设有供起吊柱安装的起吊柱安装孔，起吊柱的一端插装在起吊柱安装孔中并与模具座点焊连接。

附图说明

图1为合金冶炼用接料模具的主视图；

图2为图1的俯视图。

图中：100-模具座、101-凹腔、110-起吊柱、200-模具盖、201-合金流入口、210-起吊架。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

合金冶炼用接料模具的具体实施例，如图1-图2所示，包括模具座100和用于盖在模具座100上的模具盖200，模具座100的顶部设有用于盛装熔融合金的凹腔101，模具座100的外周面上等间隔地设有四个供起吊柱110安装的起吊柱安装孔，起吊柱110的一端插装在起吊柱安装孔中并与模具座100点焊连接，起吊柱110折断后，将焊点磨开，更换一根。