[实用新型]锂离子电池补锂装置

说明书

本实用新型属于锂离子电池制造领域，尤其是涉及一种锂离子电池电芯补锂及封装工序。锂离子电池补锂装置，包括由阳极构成的电解液槽、未封装的锂电池电芯和电解液；封装工序包括注液、封装两道工步。该补锂装置可安全、高效、定量、均匀的对锂离子电池电芯进行补锂，且生产成本低，能有效解决现有锂电池补锂技术中存在的高安全风险和补锂效率低下问题。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造领域，尤其是涉及一种锂离子电池电芯的补锂装置及封装工序。

背景技术

锂离子电池由于能量密度大、使用寿命长、无记忆效应等优点，广泛应用于便携式电子设备、电动汽车和工程车等。商用锂离子电池的负极材料主流为石墨负极材料，其理论容量为370mAh/g左右。负极材料与正极材料匹配制做成电池，在第一次充电后大量的锂离子就被消耗掉而无法回到正极。这样造成了首效低，是电池设计和制作过程中容量损失的重要原因，有十分重大的现实意义。

中国专利公开号为CN204966620U采用电化学补锂，由于是极片补锂，所以补锂后的极片十分活泼，在实际应用中很难进行后续的裁片、叠片等电池生产工序，有十分严重的安全隐患；中国专利公开号为CN1177417A和CN103199217A的专利，采用物理方法补锂，存在补锂不均匀，补锂量不易控制等问题，并且也是极片补锂，生产过程中的安全也需要十分注意。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种锂离子电池电芯补锂装置及封装工序，该补锂装置能够均匀、高效、定量的对锂离子电池电芯极进行补锂；封装工序简单安全，实用性高，能有效解决现有技术中锂离子电池首次充放电效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案为：锂离子电池电芯补锂装置及封装工序，包括由阳极构成的电解液槽、未封装的锂电池电芯和电解液；封装工序包括注液、封装两道工步。

本实用新型中，阳极电解液槽的底部或周边镶嵌有金属锂块或锂片，待补锂电芯为全部完全或部分完成制作的电芯，注液工步中的电解液与阳极电解液槽中的电解液可以使用同一种电解液，也可以使用不同的电解液。

作为优选，待补锂的电芯使用全部完成制作且未封装的电芯，以利于后续工序完成。

作为优选，注液工步中的电解液与阳极电解液槽中的电解液使用同一种电解液，以利于节用材料、节省工时、节约成本。

附图说明

图1：锂离子电池电芯补锂装置的结构示意图； 图中1为阳极电解槽，2为待补锂电芯，3为电解槽中的电解液，4为金属锂块或锂片，5为外加电源。

具体实施方式

以下的具体实施例对本实用新型进行了详细的描述，然而本实用新型并不限制于以下实施例。

实施例1：

氩气气氛下，向镶嵌有金属锂块的阳极电解液槽中，注入电解液A，将完成叠片和极耳焊接的10Ah电芯完全浸入电解液中，以200mA的电流通电3小时，得到补锂后的电芯；将电芯封装，通过注电解液B、抽真空三次的方式，将电解液A置换成B，与未注液的电芯比对，可知注液量。

实施例2：

氩气气氛下，向镶嵌有金属锂块的阳极电解液槽中，注入电解液C，将完成叠片和极耳焊接的10Ah电芯完全浸入电解液中，以100mA的电流通电5小时，得到补锂后的电芯；将电芯封装，注入8g电解液C，与未注液的电芯比对，可知总“注液量”。

实施例3：

氩气气氛下，向镶嵌有金属锂块的阳极电解液槽中，注入电解液D，将制作完成的5Ah电芯完全浸入电解液中，以100mA的电流通电３小时，得到补锂后的电芯；将电芯封装，注入5g电解液D，与未注液的电芯比对，可知总“注液量”。

实施例4：

氩气气氛下，向镶嵌有金属锂块的阳极电解液槽中，注入电解液D，将制作完成的5Ah电芯完全浸入电解液中，以50mA的电流通电5小时，得到补锂后的电芯；将电芯封装，注入4g电解液D，与未注液的电芯比对，可知总“注液量”。