[实用新型]一种导流消声器

说明书

本实用新型涉及一种导流消声器，其包括两端开口的壳体，在壳体两端开口处分别通过连接端口与管道相连通，在壳体内沿壳体的高度方向设置有导流板，导流板内部设置有空腔，在导流板空腔内装有隔音材料且导流板上下相对的侧壁上开设有穿孔，导流板朝向壳体开口的两端上下相对的侧壁均呈斜面设置，且导流板沿导流板的长度方向的横截面积呈梭形，其导流板两端的斜面的倾斜度不同。本实用新型具有减少气流再生噪音的效果。

技术领域

本实用新型涉及消声设备的技术领域，尤其是涉及一种导流消声器。

背景技术

现有的片式消声器存在着较大的气流再生噪声的问题，由于高速气流通过消声器时，气流与消声管道表面的摩擦，致使其产生很高的气动噪声，这类噪声的声功率与气流流速的六次方成正比,因而,当气流速度较高时，将会产生很高的气流再生噪音。

市面上有将消音器的导流板的两端分别对称设置为有一定的倾斜坡度，导流板设置有倾斜面的两端分别朝向消音器外壳的开口的两端，从而减小自管道流入壳体内的气流受到的阻力，进而进一步减小气流再生噪声，但是现有的导流板这种对称的斜面端的设置还是会产生很大的气流再生噪声，需要进一步加强改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导流式消声器，其具有减少气流再生噪音的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种导流消声器，包括两端开口的壳体，在壳体两端开口处分别通过连接端口与管道相连通，在壳体内沿壳体的高度方向设置有导流板，导流板内部设置有空腔，在导流板空腔内装有隔音材料且导流板上下相对的侧壁上开设有穿孔，导流板朝向壳体开口的两端上下相对的侧壁均呈斜面设置，且导流板沿导流板的长度方向的横截面积呈梭形，其导流板两端的斜面的倾斜度不同，导流板倾斜度小的一端设为长梭形端，倾斜度大的一端设为短梭形端。

通过采用上述技术方案，通过导流消声器的设置，气流自管道流入壳体从而使得高速流动的空气流过导流板，流过导流板的空气部分从穿孔进入导流板内部空腔使得隔音材料将噪音吸收，同时配合导流板两端的斜面的倾斜度不同的设置，在遇到长梭形端从而减小流入的空气与导流板之间的阻力，减少气流遇到导流板的过程中产生的噪音，通过短梭形端的设置使得整个导流板保证需要的厚度与强度，从而有空间填充更多的消音材料，实现有效消音。

本实用新型进一步设置为：壳体内根据不同的管道的横截面积的大小设置有若干导流板，相邻的导流板之间相互平行，相邻的导流板之间的间隔形成导流通道,从而使得流入壳体内的空气随着导流通道流动。

通过采用上述技术方案，通过若干导流板的平行设置，从而适应不同横截面积的管道，相邻的导流板之间的间隔形成导流通道,从而使得流入壳体内的空气随着导流通道流动，配合导流板两端斜面呈不同倾斜度的设置，从而减少气流产生的噪音。

本实用新型进一步设置为：相邻的导流板长梭形端与短梭形端相对设置。

通过采用上述技术方案，通过相邻的导流板长梭形端与短梭形端相对设置从而可调整相邻的导流片之间间隔均衡，同时防止相邻的导流板之间的间距太大导致噪音不能被有效吸收，可灵活应对不同横截面积的管道产生的噪音。

本实用新型进一步设置为：导流板与壳体相贴的侧壁之间固定连接。

通过采用上述技术方案，通过导流板与壳体侧壁固定连接，从而加强导流板与壳体的固定强度。

本实用新型进一步设置为：壳体与导流板相贴的内侧壁相对开设有滑槽，滑槽的两端分别朝向壳体开口的两端伸出，导流板沿滑槽的长度方向滑入至壳体内部，通过卡接件防止导流板从滑槽中滑出。

通过采用上述技术方案，通过导流板与壳体滑动连接进而通过卡接件卡接固定，从而实现导流板的快速安装。