[实用新型]一种用于冶金湿法分离的萃取料液加热罐

说明书

本实用新型公开了一种用于冶金湿法分离的萃取料液加热罐，包括密封罐体，所述密封罐体的上端开口设有料液出口和排气口，下端设有料液进口，所述密封罐体的外周身套设有外壳体，所述外壳体的边缘与密封罐体的外周身密封连接，外壳体与密封罐体的外周身之间存在间距形成具有封闭结构的热交换腔，所述料液进口穿过所述热交换腔，所述热交换腔上设置有传热介质进口，密封罐体通过热交换腔给萃取料液加热。通过采用隔层加热的方式，其不会对料液起到稀释的作用，也不会出现受热明显不均的问题，既解决了萃取槽蒸汽加热导致局部温度过高而发生烫烂串级的问题，又避免了其他设备设施严重腐蚀发生触电的问题。

技术领域

本实用新型涉及冶金湿法分离过程中，萃取料液加热技术领域，特别是一种用于冶金湿法分离的萃取料液加热罐。

背景技术

在冶金湿法分离方面，尤其在稀土分离方面，萃取分离是一种最常见、最先进的分离方式。由于萃取分离是在有机相和水相中反复进行混合－澄清－混合再澄清的过程，所以对有机相的分层非常重要。现有萃取分离过程中，萃取料液的使用出现了一些问题，即，由于一年四季气候的温差比较大，萃取分离的最佳分层温度不能小于18℃，因此，需要对料液进行加热，而寻找一种合理给料液加热方式尤为重要。

目前，好多企业的技术人员都做了许多尝试，例如：1.在萃取槽水相中直接采用蒸汽的加热方式，这种加热方式有两个弊端，一是局部受热太高，导致萃取槽变形渗漏(一般萃取槽是PVC塑料焊接而成)，严重时导致萃取槽串级，影响产品质量；2.在料液中直接采用电加热的加热方式，由于料液中除了稀土元素外，还存在少量的酸度，对电加热设施有严重的腐蚀，稍不注意就会发生触电安全事故。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于冶金湿法分离的萃取料液加热罐，通过采用隔层加热的方式，其不会对料液起到稀释的作用，也不会出现受热明显不均的问题，既解决了萃取槽蒸汽加热导致局部温度过高而发生烫烂串级的问题，又避免了其他设备设施严重腐蚀发生触电的问题，确保了公司安全正常生产。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于冶金湿法分离的萃取料液加热罐，包括用于容纳萃取料液的密封罐体，其特征在于，所述密封罐体的上端开口设有料液出口和排气口，下端设有料液进口，所述料液出口用于排出萃取料液，所述排气口用于形成密封罐体内气体流动的通道，所述料液进口用于向密封罐体内输送萃取料液，所述密封罐体的外周身套设有外壳体，所述外壳体的边缘与密封罐体的外周身密封连接，外壳体与密封罐体的外周身之间存在间距形成具有封闭结构的热交换腔，所述料液进口穿过所述热交换腔，所述热交换腔上设置有传热介质进口，密封罐体通过热交换腔给萃取料液加热。

由于上述结构的设置，通过密封罐体来容纳萃取料液，然后通过热交换腔给密封罐体加热，由此实现对萃取料液的加热，这样的加热方式不仅不会对料液起到稀释的作用，而且还能实现比较均匀的加热效果，解决了目前的加热方式所存在的加热问题，同时，如果密封罐体采用耐酸碱的搪瓷或搪玻璃材料，则可使加热罐经久耐用，确保了生产正常进行。

进一步，所述传热介质为蒸汽、导热油、导热水、废热气或废热水中的一种或多种组合。也即是说，采用本实用新型的加热罐后，传热介质随加热方式的变化而多变，进而能够适应不同的工艺设备要求，例如，当需要采用导热油的加热方式时，即将传热介质变为导热油，将导热油通入热交换腔内即可实现，相应地，当需要采用蒸汽加热时，将蒸汽通入热交换腔内即可实现。在本实用新型中，优选采用蒸汽加热的方式。

在本实用新型中，料液进口采用从下进料的方式是为了使密封罐体始终处于满容积的状态，这样料液可以有充分的时间进行热交换，从而达到料液加热的目的，料液出口采用从上出料的方式是为了料液有充分的时间进行热交换，而排气口的设置是为了排出料液加热过程中产生的气体，因此，为了防止密封罐体产生的气压对料液进入的流量造成影响，所述排气口的高度高于料液出口的高度，一般高于1m左右，这样设置就能消除密封罐体内气压的影响。